Продолжаем рассказывать вам, что ещё спроектировал наш технический директор Максим Сидоров для эффективности и удобства процессов производства.
Сегодня узнали у него о самодельном шлифовальном станке для ручной шлифовки. За ним шлифуют мелкие детали, скашивают углы и другие труднодоступные места.
Нам нужны были функциональные станки в большом количестве и для наших необычных деталей.
Основной механизм станка – шлифовальный барабан со сизалевыми щётками разной длины и абразивом. Барабан с двигателем устанавливается, например, на стол или на какую-то другую основу.
3 года назад на выбор была только немецкая фирма De-Tero - одна из первых, кто начал производить такие барабаны с двигателем, но без стола. Всё это у них стоило очень дорого. При этом щётки стёсываются и вырываются, абразив портится со временем. Эти детали нужно постоянно вытаскивать и заменять на новые. Если закупаться расходниками у официального поставщика De-Tero, то на 10 станков выходили траты на 300 тыс. в месяц. Тогда таких средств для закупок не было.
Тогда Максим нашёл на китайском маркетплейсе 1688.com производителя щёток, которые устанавливают под дверью, чтобы пыль не залетала в щель. Узнал, сможет ли он сделать щетки на пластиковой основе, разной длины и в большом количестве. Максим общался с ним с китайского на английском через переводчик и наоборот. Отправлял ему чертежи, объяснял технические моменты. И не поверите, но производитель сделали как надо и в три раза дешевле! Так и сотрудничаем уже как 2,5 года.
Наш со-основатель Павел Юрьевич нашёл токаря, который выточил вал под заказ, на который крепятся щётки с абразивом. А двигатель купили отдельно.
Дальше стоял вопрос, на что и как установить барабаны. Обычно их устанавливают либо вертикально, либо горизонтально. Но тогда манёвров для шлифовки остаётся мало. Мы увидели у другой компании, что барабан установлен под наклоном, и мы решили сделать также. Заодно и столешницу, и двигатель тоже установить под наклоном.
В таком положении равномерно работает вся плоскость барабана. Для шлифовщиков появилось больше мест, под разным углом и положении отшлифовать деталь. Учитывая, что наши детали нестандартных форм, столько манёвров для шлифовки только улучшают результат.
Изначально была альтернатива – китайский станок, которого сильно советовали нам. Попробовали – гораздо хуже оказался. Без стола нет упора, и не вся поверхность детали шлифуется, потому что барабаны стоят прямо.
Столы для барабана мы сначала делали из фанеры толщиной 21 мм. Это оказалось затратным решением, так как в производстве мы используем всегда фанеру 15 мм, а для столов приходилось специально заказывать 21 мм. Сейчас мы клеим фанеру 15 мм в два слоя. И бюджетно, и крепче выходят столы.
Остался ещё один важный момент. Когда сделали столы, у них не было никакой вытяжки для пылеудаления. Максим спроектировал закрыть пространство под столом так, чтобы пыль от шлифовки копилась там и высасывалась оттуда. В конце каждого дня шлифовщики убирают пыль, продувают двигатель. В качестве задвижки используют верхнюю полку конторок. Зато легко отодвигается, не выпадает и не ездит туда-сюда.
Сейчас у нас на производстве 20 таких шлифовальных станков. А после того, как мы разбили все процессы производства по операциям и определили на них конкретных людей, станки работают каждый день по 12 часов!
Поддержите Максима и команду за такие задумки!