Зачастую одно небольшое предприятие может вносить большой вклад в развитие важнейших отраслей промышленности. В качестве примера мы расскажем о заводе, который производит трубопроводную арматуру для атомных электростанций.
Пробежимся по оглавлению:
- на чем специализируется компания ПФ «Ока»
- с чего начинается процесс создания трубопроводной арматуры
- впечатления сотрудников о работе на станках
- интересные технологические решения и дальнейшие планы
- заключение
А теперь самое интересное. Поехали!
Мы приехали в небольшой город Павлово, где находится предприятие ПФ «Ока». Нас встретил главный механик — Дмитрий Тюкаев.
— Дмитрий, чем занимается ваша компания и как давно?
— Наша компания занимается трубопроводной арматурой высокого давления для атомных электростанций.
— Основная номенклатура обрабатываемых деталей у вас токарная или фрезерная?
— И токарная, и фрезерная. Работы много, хватает и там, и тут.
Чтобы разобраться в тонкостях работы завода, поговорим с начальником производства — Сергеем Товарным.
— Расскажите, с чего началось ваше производство?
— Оно зародилось в 1991 году на военном предприятии нашего города, потом отпочковалось и выросло в самостоятельную компанию.
— Как долго вы здесь работаете?
— С 2008 года. Начинал с главного механика, и, в процессе роста предприятия, переквалифицировался в начальника производства.
— С чего же начинается весь трудоемкий процесс создания трубопроводной арматуры?
— Мы закупаем металл, который сортируется и проходит первичный контроль покупного материала. После подтверждения сертификационных данных в лаборатории он отправляется в механический цех для обработки.
Заказы у нас расписаны аж до 2033 года. Мы строим третий цех и планируем закупать еще больше станков с ЧПУ, так как считаем, что с ними прогресс идет значительно быстрее. Работаем со многими компаниями, но в основном со СтанкоМашКомплексом.
— Сколько у вас цехов?
— Два. Первый — для обработки крупногабаритных деталей и черновой обработки. Здесь мы производим нашу основную продукцию — трубопроводную арматуру для ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Читинский машиностроительный завод», а также на атомные станции (Турция — АЭС «Аккую», Индия — АЭС «Куданкулам», Бангладеш — АЭС «Руппур»). Сейчас мы подписываем контракт на поставку арматуры для египетской АЭС «Эль-Дабаа».
Впечатления о работе на ПФ «Ока»
Давайте узнаем у непосредственных пользователей станков, какие из них удобнее в использовании и почему они выбрали профессию — наладчик.
— Юрий, как вы пришли в профессию оператор станка с ЧПУ?
— После техникума я пошел сюда на подработку, параллельно учась в институте. Сначала работал оператором и постепенно стал наладчиком.
— С какими сложностями вы сталкивались в освоении новой профессии для себя?
— Сложность для меня в том, что нужно постоянно стоять, уставали ноги (смеется). А в остальном все просто.
— С какими системами ЧПУ вы работали? Какие из них для вас удобнее?
— FANUC и SIEMENS. С SIEMENS мне проще: там можно рисовать контур любой детали и получается готовое изделие. На FANUC идет полностью написание программы, все коды нужно вводить вручную.
— Денис, расскажите, как вы пришли в профессию?
— После 9 класса я поступил в техникум на машиностроение, так как понял, что это перспективное направление. Ведь в нашем городе много производств. Впоследствии решил развиваться в этой сфере. На протяжении 5 лет работаю наладчиком станков с ЧПУ. Потом я поступил на высшее образование, чтобы поднять свой уровень в этом направлении.
— Почему вас заинтересовала именно фрезерная обработка?
— С ней больше сложностей, но, вместе с этим, и больше интереса. Не дает заскучать на работе.
— С какими трудностями вы сталкивались?
— Поначалу было много, но сейчас, после стольких лет работы, их нет. Если появляется что-то новое, я сразу понимаю, как с этим работать.
— Если сравнить три системы ЧПУ, на которых вы работаете (SIEMENS, FANUC, СтанкоМашКомплекс), какую бы вы выбрали фаворитом? И какие у них недостатки?
— У всех трех систем свои плюсы и минусы. Проще всего работать с SINUMERIK (SIEMENS). Она легка и проста в наладке, но не так надежна, как FANUC, который посложнее, но имеет расширенный функционал. Система ЧПУ СтанкоМашКомплекс в этом похожа на FANUC. Помимо этого, у нее много других преимуществ. К примеру, большой объем внутренней памяти.
Новичкам я советую идти именно в эту профессию. Сейчас очень много заказов, потому что металлообработка в России прибыльное и важное дело.
О замене литья на сварку и дальнейших планах
— Сергей, мы заметили, что все детали вы сами варите. Литые не заказываете. Почему?
— Литье и штамповку нужно заказывать в большом объеме и долго ждать изготовления. Но мы вышли из положения и сделали сварную конструкцию. Ее можно делать в любом количестве, хоть 1-2 штуки. Купив прокат металла, сварщики приступают к работе. Потом мы проверяем все швы на рентгене. Получается быстро и качественно.
— Где вы собираете всю арматуру? Проходит ли она испытания перед отправкой?
— Все сборочные мероприятия, а также необходимые испытания проходят во втором цехе. При этом ОТК полностью контролирует эти этапы.
— Запорная арматура, которую вы производите, выполнена в рамках каких-то ГОСТов или вы сами ее разрабатываете?
— Трубопроводная арматура разработана нашими конструкторами и производится по нашим ТУ.
Во время экскурсии мы обратили внимание, что у предприятия есть свой цех покраски и цех упаковки готовой продукции, в которой происходит окончательный контроль приемщиками и заказчиками, а также дальнейшая упаковка по ящикам.
— Какие у вас планы на будущее?
— Достроить третий цех, приобрести новое оборудование, привлечь как можно больше молодых ребят на предприятие и предложить им достойные условия. Мы бы очень хотели, чтобы наш город процветал.
Друзья, если вы живете в Павлово, приходите на работу в ПФ «Ока». Здесь вам все расскажут, покажут и научат тонкостям производственного процесса. А если вы живете в Тверской области, добро пожаловать к нам, в СтанкоМашКомплекс.
В заключение
Побывав на этом сравнительно небольшом заводе, наша команда вновь убедилась в том, что именно такие предприятия могут и хотят вкладываться в развитие нашей промышленности и в процветание городов в России.
Спасибо, что дочитали статью. Напишите в комментариях, о чем вам интересно узнать в следующих выпусках «Станки и люди».
А если вам необходимо надежное оборудование, то обращайтесь за подбором по телефону +7 (4822) 521-521. Предлагаем более 30 серийных моделей станков, включая комплектацию инструментом и оснастку. Также мы можем разработать для вас технологию под ключ.