В мире аддитивного производства поиск практических, реальных приложений, которые действительно демонстрируют его потенциал, может оказаться непростой задачей. Компания Siemens Industry взялась за решение этой проблемы, используя свое мероприятие «Производство в Америке» в качестве платформы для демонстрации преобразующей силы цифровой нити в 3D-печати.
Цифровая нить, структура, которая органично связывает каждый этап производственного процесса, от проектирования до производства и обеспечения качества, была центральной темой мероприятия. Закари Грей, менеджер по развитию бизнеса аддитивного производства компании Siemens Industry, вместе с Адамом Хиллером, консультантом по аддитивному производству и портфельным решениям Siemens Xcelerator, провели участников в путешествие по созданию 3D-печатного поворотного кулака, иллюстрируя влияние цифровой резьбы.
Компания «Сименс» использовала свое программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции Teamcenter (PLM) для документирования и объединения различных этапов проекта. Начав со сканирования поворотного кулака Mazda 1995 года, команда оптимизировала конструкцию, уменьшив вес, одновременно увеличив прочность и обеспечив возможность 3D-печати. Деталь Mazda легла в основу конструкции поворотного кулака электрического гоночного автомобиля eRod.
Важно отметить, что цифровая резьба позволила моделировать процессы 3D-печати и механической обработки, гарантируя правильный производственный подход с первого раза. Благодаря этому команда выявила и устранила потенциальные проблемы, такие как деформация во время печати, а также оптимизировала процесс обработки.
Цифровая связь сделала сотрудничество между дизайнерами и машинистами беспрепятственным, упростив производственный процесс. После завершения разработки программное обеспечение для управления производственными операциями Opcenter отслеживало детали в процессе производства, что привело к снижению веса на 45 % и увеличению прочности на 150 % по сравнению с исходной деталью.
Несмотря на более высокую стоимость 3D-печати (2000 долларов США по сравнению с 200 долларами США за оригинальную деталь), повышение производительности и преимущества для конкретных приложений делают эту разницу в стоимости приемлемой. Цифровая нить не только обеспечивает правильное производство с первого раза, но также открывает путь к индустриализации 3D-печати и оптимизации традиционных производственных процессов.
Оригинал: https://3dprinting.com/news/siemens-makes-use-of-digital-thread-to-optimize-3d-printing/