Подробно разбираем как предоставлять техническое задание на изготовление пресс-формы, чтобы избежать неточностей и ошибок.
Техническое задание на изготовление пресс-формы – исходный документ для разработки конструкторской документации на оснастку. Такой сбор необходимой информации – это первый и основополагающий фактор в изготовлении пресс-формы. Важно откорректировать любые неточности в заказе, если они имеются, во избежание дальнейших проблем.
Что должно включать в себя техническое задание?
Конечно, в первую очередь, это полное описание внешнего вида будущего изделия.
Идеальный вариант, когда у заказчика есть готовая модель изделия в формате STEP, STP, STL, либо в форме SolidWorks. Если же ее нет, тогда потребуется один из представленных ниже вариантов:
- Чертеж или эскиз изделия;
- Образец необходимого изделия;
- Образец изделия, максимально приближенного к желаемому, с указанием всех необходимых изменений.
Вне зависимости от выбранного варианта, заказчик обязан указать:
- Все габариты изделия, включая толщину стенки;
- Как деталь должна садиться на профиль. Существует два варианта посадки. Первый – посадка, где изделие вставляется в профиль, и второй – посадка, где изделие надевается на профиль. В первом случае, все стороны изделия будут на одном уровне с профилем. Во втором - боковые стенки детали будут заходить на корпус профиля;
- Вид посадки детали на профиль: это может быть посадка с натягом (максимально плотная, когда изделие сложно снять с профиля), либо же свободная посадка (между стенками изделия и стенками профиля будет небольшой люфт);
- Диаметры всех отверстий, а также их внешний вид. Если мы говорим о крепежных отверстиях, то исполнителю необходимо знать диаметр и вид (обычное отверстие, когда шляпка выпирает над самим изделием, или потайное отверстие, когда шляпка винта утоплена в самом изделии);
- Все параметры крепежей: их длина, диаметр шляпки, диаметр винта и din винтов;
- Тип поверхности изделия, которое заказчик хочет получить в итоге. Из предложенных вариантов: матовое изделие, изделие с дополнительным рельефом (например, шероховатость как защита от царапин и сколов) или глянцевая поверхность. Последний вариант - самый долгий и дорогой процесс изготовления поверхности, поскольку его в течение долгого времени полируют до зеркального блеска;
- Допуски к изделию. Допуски – это допустимость литьевых уклонов для изделия. Иными словами, может ли размер изделия отличаться от заданных параметров или возможно ли сделать стенку изделия не на 100% вертикальной;
- Данные с допустимым минимальным скруглением (какой радиус фрезы исполнитель может использовать при изготовлении);
- При изготовлении пресс-форм, важно понимать, в каком месте можно расположить питатель под изделие. Питатель – технологическое отверстие, через которое расплавленный материал под давлением попадает в формообразующую модель;
- Из какого материала должно быть изготовлено будущее изделие. При этом заказчику важно указать параметры эксплуатации рабочего изделия, температурный режим, воздействие УФ-лучей. Все эти чтобы параметры необходимы для того, чтобы технологи проверили соответствие материала требуемым условиям;
- Если мы говорим о крышках или заглушках, то необходим хотя бы небольшой образец самого профиля, а также чертеж профиля (в форме dwg или pdf);
- Если речь идет о корпусах, внутри которых должно присутствовать какое-то наполнение, тогда необходимы точные габариты этого самого наполнения.
Какие ошибки можно допустить в техническом задании при заказе пресс-форм?
- Размещение нескольких разных изделий в одной форме. В попытках сэкономить, некоторые заказчики решают расположить детали с разным объемом и весом в одной форме. При таком подходе форма становится непредсказуемой. Так, одна из деталей может получиться переуплотненной или же недоуплотненной.
- Проектирование пресс-формы для литья из ABS и PA. Во время проектирования пресс-формы, исполнитель закладывает конкретный материал, который обладает определенной усадкой. Если материалы с разными усадками будут использоваться при литье деталей, то размеры не будут соответствовать техническому заданию и чертежам.
- Выпуск деталей одной сборки у разных заказчиков. Когда несколько изделий собираются в одну конструкцию, очень важно, чтобы заказ выполнял один подрядчик. В момент подгонки геометрии получившегося изделия через определенный подбор материалов и режимов, процесс получается быстрее.
- Ставить завышенные требования для не самых ответственных деталей. Ссылаясь на старые нормативы или же желая получить пресс-форму из самых лучших материалов, заказчик может забывать, что для некоторых деталей это совершенно не нужно.
Таким образом, заказчик обязан предъявить подрядчику исходные данные и определенные требования к производству пресс-форм. Очень важно, чтобы в техническом задании учитывались даже не важные, на первый взгляд, детали, а также чтобы все характеристики были прописаны четко и ясно.