Найти в Дзене
Рукоблуд Кожебякин

Сварка пластика (ч.2)

4. Заделывание больших недостающих фрагментов. Самая трудоёмкая работа! По этой причине, таких экземпляров полно везде. На что обратить внимание : присутствие зеркальности в таких поломках. Если она присутствует - это 50% успеха. Если нет, то такую деталь в работу лучше не брать. И так, например, нет целого угла бампера с одной стороны, но есть с другой! Т.е., с сохранившейся части мы можем снимать размеры и радиуса закруглений. Чем снимать радиуса ? Этим инструментом вы будете снимать контур с целой части, переворачивать шаблон и ориентироваться на него при восстановлении с недостающей стороны. По этому шаблону можно будет изгибать проволоку (каркас будущей детали), которая будет крепиться к целой части изделия. Почему проволока ? Да потому , что ничего другого пока не придумали, даже в 3D-моделировании! Везде всё строится вокруг первоначального каркаса. Естественно проволоку надо подбирать по толщине, упругости, отсутствием памяти. Сварочные электроды отлично подходят для таких це

4. Заделывание больших недостающих фрагментов.

Самая трудоёмкая работа! По этой причине, таких экземпляров полно везде. На что обратить внимание : присутствие зеркальности в таких поломках. Если она присутствует - это 50% успеха. Если нет, то такую деталь в работу лучше не брать. И так, например, нет целого угла бампера с одной стороны, но есть с другой! Т.е., с сохранившейся части мы можем снимать размеры и радиуса закруглений.

Чем снимать радиуса ?

Профильный контурный шаблон
Профильный контурный шаблон

Этим инструментом вы будете снимать контур с целой части, переворачивать шаблон и ориентироваться на него при восстановлении с недостающей стороны. По этому шаблону можно будет изгибать проволоку (каркас будущей детали), которая будет крепиться к целой части изделия. Почему проволока ? Да потому , что ничего другого пока не придумали, даже в 3D-моделировании! Везде всё строится вокруг первоначального каркаса. Естественно проволоку надо подбирать по толщине, упругости, отсутствием памяти. Сварочные электроды отлично подходят для таких целей, если нет ничего другого под рукой. В ремонтах таких сложных участков очень важна память материалов (не калёная :) ), чтобы после необходимой деформации - форма оставалась неизменной и можно было внести правки.

Для тех, кто читает до конца, выдам секрет по одному очень хорошему материалу, даже двум. На этот материал я наткнулся, когда искал что-то подходящее в интернете, чтобы сделать с нуля целую панель замысловатой формы. Когда поработал с этим материалом, то у меня появился целый рой мыслей, где его можно применить.Этот материал заменяет проволоку и даже больше- основу изделия! Это- термопластичный материал A.FLEX MT12 и им подобные. Он производится разной толщины в листах с клеевой основой (сухой!) с одной или двух сторон. Применяется в обувной промышленности для формирования подносков обуви. Покупается данный материал в разных толщинах и в зависимости от повреждений,подбирается толщина материала и ширина полосок для будущего формирования контура. Клеевой состав на этом материале - термоактивируемый! Он не высыхает с годами! (Если кто-то знает, что это за клей - поделитесь! есть подозрение, что это какой-то гранулированный тип клея).

A.FLEX MT12
A.FLEX MT12

Т.е. отрезаете полоску нужной толщины и ширины , греете феном и прикладываете к целой части пластика, затем прижим и остывание. Кончик приклеен. Затем продолжаете греть и формировать контур, как вам надо. При остывании он сохраняет деформацию! Процесс можно продолжать бесконечно, если что-то пошло не так! Можно плести сетку, тут же склеивая полоски между собой, прогревая феном. Когда вы с ним поработаете - вы просто обалдеете от его физических возможностей. Он очень прочный, не боится любых растворителей,влаги,температуры и прочих подлянок. Идеальный материал для тюнинга экстерьера и интерьера авто.

После формирования каркаса всё покрывается полиэфирной смолой с стекломатом, вышкуривается и наносится шпатлёвка с последующим выведением до первоначального состояния.

Второй материал это :

-3

После формирования контура она застывает, при нагреве феном. есть также детские пластилины, полимеризующиеся после лепки, как холодная сварка.

Третий тип формирования менее замысловатых форм - это бифлекс. Он подходит для формирования будущих лож и подиумов под динамики в дверные карты и прочее. Материал тянется во все стороны, благодаря этому его можно натянуть через опорные точки (которые уже есть или создать подпорками и т.д) на будущее изделие. Крепится степлером и др. способом. После натяжки, бифлекс пропитывается слой за слоем всё той же полиэфирной смолой с высыханием каждого. После застывания 2 -го слоя пропитки, можно применять стекломат и доводить изделие до нужно толщины и жёсткости.

Запомните ещё такую вещь, если это не освоить, то вам надо кого-то искать, кто сможет вам в будущем чинить снятые вами или кем-то детали интерьера или вообще не лезть в эту процедуру. Дело в том, что у каждой марки авто есть свои секреты по демонтажу пластика. Но т.к. наши мастера всё делают по-быстренькому, то 10 % всего пластика при снятии или установке ломаются! А учитывая качество пластика в авто за последние 10 лет....

Практика показывает, что инструкции не читают в конце, а выкидывается всё и сразу, после "Ща, сделаем....". Правда, если стоимость изделия сопоставима с ценой почки, то там просыпается уже другой подход (инстинкт)...

В следующей статье поговорим про воздух и всё, что с ним связано.

Заранее благодарен, Рукоблуд Кожебякин.