Процесс порошковой окраски заключается в нанесении положительно заряженных молекулярных частиц полимерного материала на металлическую поверхность. Заряд частицам предается посредством трения об внешний источник, который имеет отрицательный показатель заряда. Благодаря соприкосновению «плюса» и «минуса» происходит закрепление химического реагента на поверхности.
Положительные стороны порошковой краски
- Экологичность и абсолютная безвредность для человеческого организма, так как химический реагент не содержит различных токсичных веществ;
- Минимальный расход порошка по сравнению с методом щеточного окрашивания поверхности;
- Повышенная стойкость к негативному воздействию окружающей среды, климатическим и температурным перепадам;
- Наносить шар грунтового материала абсолютно не обязательно, продукт и так прочно прилегает и защищает;
- Равномерность покрытия на рабочей площади. При применении иных способов могут оставаться различные потеки и наслоения, что портит привлекательность и внешний вид;
- Достаточно нанести всего лишь один слой краски;
- Расход материала составляет в процентном соотношении как 1:10%. При использовании 1 кг. краски, порошка необходимо всего лишь 100 грамм, при условии обработки одинаковой поверхности по площади;
- Максимальное затвердевание продукта происходит уже в течение первых 1,5 часов. Для иных красителей потребуется от 6 часов до суток;
- Проводить окраску можно в обычных условиях. Главное чтобы прямого попадания пыли и грязи не было. Температурный режим и безветренная погода в данном случае роли не играют;
- Стойкость к внешним механическим повреждениям при транспортировке, таким как трение, царапины, лущение;
- Отсутствие необходимости иметь специальные навыки или опыт при покраске.
Некоторые негативные моменты
- Температура напыления составляет от 160 до 230 С. Работа с пластиком, деревом или иным полимером категорически невозможна;
- Порошок имеет немного высшую стоимость, чем аналог жидкой консистенции;
- При критически отрицательных температурах внешней среды работа может быть приостановлена.
Технологический процесс в промышленных и домашних условиях
Запекание материала осуществляется специальной камерой в промышленных условиях менее чем за 35 минут. Нагрев обрабатываемой площади должен быть равномерным. Под действием тепла, образуется своеобразная полимерная пленка, которая плотно прилегает к металлу. Временной промежуток может быть увеличен или уменьшен, в зависимости от габаритов металлической поверхности. Обратный процесс охлаждения осуществляется обычным способом – путем выставления на открытое воздушное пространство. Иными словами «на улицу». Остудившись до температуры окружающей среды изделие уже полностью готово.
Аналогом камеры может служить самодельный духовой шкаф дома. Обязательно изделие должно быть обшито асбестовым материалов с внешней стороны в целях противопожарной безопасности и соблюдением всех правил и норм охраны труда. Время сушки может быть увеличено до одного часа, в зависимости от средней поддерживаемой температуры внутри с помощью специальных нагревательных тэнов. Для равномерности нагрева металлической поверхности обычно используют воздушные конвекторы, которые равномерно распределяют поток горячего воздуха или вентиляцию.
Вспомогательное оборудование
Качество напыления во многом зависит от типа пистолета-пульверизатора, который запитан от электричества. Сжатый воздух выдавливает порошок с молниеносной скоростью, превращая его в пыль. При отсутствии пистолета, можно использовать обычный воздушный компрессор, который используется для нагнетания воздуха.