239 подписчиков

Какой песок нужен для пескоструя

Песок для пескоструйного аппарата: основные разновидности, правила выбора и применения

Пескоструйная обработка — это эффективный и быстрый способ очистки, обновления и подготовки различных поверхностей к покраске, нанесению других покрытий. Для организации поста пескоструйных работ необходим качественный сжатый воздух (компрессор, ресивер), собственно сама пескоструйная установка (аппарат, камера), комплектующие для сборки пневмолинии и сам абразив (песок), который будет засыпаться в пескоструйную (абразивоструйную) установку и непосредственно воздействовать на обрабатываемую поверхность. Конечно, процесс пескоструйной обработки сопряжен с предварительным подбором абразивного материала, — какой песок использовать для пескоструя, мы и разберем в этой статье.

Абразив — его вид, сырье, размер частиц (фракция) — напрямую влияет на эффект, который получит оператор после обработки поверхности объекта: будет ли он гладким, шероховатым или какой уровень шероховатости у него будет, далеко не в последнюю очередь зависит от абразива.

Особенности абразивов

Твердость

Прочностные характеристики или по-другому твердость абразивов принято определять по шкале Мооса. Согласно предложенной этим немецким минералогом системе определения твердости, существует 10 минералов-эталонов, на которые ориентируются при оценке прочности всех остальных минералов. Иными словами, камень, из которого изготовлен абразив, сопоставляют с камнем-эталоном и так определяют его твердость по десятибалльной шкале. Вот эти камни-эталоны:

Тальк
Гипс
Кальцит
Флюорит
Апатит
Ортоклаз
Кварц
Топаз
Корунд
Алмаз

Чем выше балл минерала, тем более твердым этот минерал является, соответственно, абразивный материал, из него сделанный, прочнее, менее разрушается и дольше работает в пескоструйной установке.

Фракция

Фракция или размер зерна абразивного материала, который вы выбирает пескоструйщик, должна зависеть от требуемого уровня подготовки поверхности: желаемого рельефа, текстуры отпескоструенной поверхности.

Если оператор выберет более крупный абразив, чем того требует задача, то он может оставить нежелательные повреждения, вмятины на поверхности, что затруднит ее равномерное покрытие, она будет подвержена коррозии раньше, чем если бы был использован мелкий абразив. Крупные частицы 2-4 мм подходят для очистки нескольких слоев краски, глубокой ржавчины, остатков строительного бетона, раствора. Дает шероховатость 60-100 мкм.

С другой стороны, если при обработке будет использоваться слишком мелкий абразив, то «песочка» не даст желаемого результата, не сможет справиться с несколькими слоями краски, не сделает поверхность достаточно чистой, ровной, шероховатой. Мелкая фракция до 0,5 мм зерна абразива дает ровную поверхность с шероховатостью 20 мкм; используется для очистки дерева, пластика, композитных материалов и деликатных сплавов, стекла, тонкого металла.

Абразивом с частичками средней фракции 0,5-2 мм чистят, например, металлическую поверхность от ржавчины, старой краски, окалины. Дает шероховатость 20-45 мкм.

Абразивная способность

Абразивная способность песка для пескоструйной обработки находится в прямой зависимости от твердости и фракции. Чем выше прочностные характеристики минерала, тем выше абразивная способность. В итоге эту силу воздействия основных абразивов можно оценивать как:

Низкая абразивная способность (например, косточка, пластик).
Средняя абразивная способность (купершлак, никельшлак, стеклошарики).
Высокая абразивная способность (гранатовый песок, электрокорунд, металлическая дробь).

Механическая устойчивость

Механическая устойчивость абразивного материала зависит от его способности выдерживать приложенную механическую нагрузку без повреждения. Уровень прочности и пылеобразования абразива определяется экспериментально путем разрыва абразивного материала и фиксирования силы нагрузки, при которой он начинает разрушаться.

Низкой механической устойчивостью обладают кварцевый песок, купершлак, никельшлак. Это хрупкие с высоким пылеобразованием абразивы, которые не подвержены рекуперации или могут использоваться всего пару циклов.

Механически устойчивые — металлическая дробь, косточковые абразивы, гранатовый песок. Это многоразовые материалы, могут работать множество циклов.

Химическая устойчивость

Химически стойкими абразивами являются те, которые не подвержены изменению при взаимодействии с различными химическими растворами (кислотами, щелочами, растворителями и т.д.). Так, например, химически нейтральной является стеклянная дробь.

Как правильно выбрать абразив

Ответим сразу на вопрос, какой именно песок можно использовать для пескоструя и какой фракции. К нашему абразивоструйному оборудованию, как к аппаратам, так и к камерам, подходит абсолютно любой песок или дробь. Единственное, при условии, если заказчик планирует песочить дробью, мы рекомендуем ставить на пескоструй универсальный затвор. Дозатор этого типа обеспечит беспроблемную работу, он менее подвержен засору и жесткому воздействию дроби, не будет засорять технические узлы затвора.

Наш опыт показывает, что качество обработки поверхностей зависит от целого ряда факторов, вот некоторые из них:

тип абразивоструйной установки (инжекторный или напорный);
технические настройки пескоструя;
размер пескоструйного сопла;
вид и фракция абразива.

!Статья о типах абразивоструйных аппаратов: «Что такое пескоструйный аппарат: принцип работы, устройство, области применения»

Многие наши заказчики присылают к нам на производство для тестирования свои изделия или приезжают сами на испытания; также нередко присылают и свой абразив, чтобы оценить, как покажет себя поверхность под воздействием песка в пескоструйной машине с определенными настройками.

!Таким образом, для каждой конкретной задачи дробеструйной обработки рекомендуется принимать решение об использовании того или иного вида абразива, о настройке оборудования на основании эмпирических данных.

Разновидности абразивов

Назовем самые распространенные виды абразивного материала, которые используются в России:

Кварцевый песок
Стальная, чугунная, металлическая дробь
Купершлак и никельшлак
Электрокорунд
Гарнет (гранатовый песок)
Стеклянные шарики
Косточковая крошка (абразив из фруктовых косточек)
Крошка скорлупы орехов
Пластиковые/композитные абразивы

Кварцевый песок

Самый, пожалуй, популярный у пескоструйщиков вид абразива в силу распространенности и дешевизны. Для песочки используют кварцевый песок с частичками размером 0,1-0,4 мм, 0,5-1 мм и более (крупнозернистый песок). По твердости кварц, как минерал-эталон в системе Мооса, описанной выше, соответствует 7. Это быстро разрушаемый минерал, во время абразивных работ образует много мельчайших частичек, пыли, поэтому считается нерекуперируемым абразивом, то есть не имеет смысла его собирать, фильтровать и возвращать на новый цикл работы. Более того пыль от кварцевого песка опасна для человека — ее мельчайшие фракции оседают в легких и никогда не выводятся, в результате длительного, многолетнего, контакта с этой пылью оператор с большой вероятностью может заболеть силикозом легких — тяжелой формой туберкулеза. Операторам, которые работают с кварцевым песком, нужно обязательно экипироваться — использовать для защиты СИЗ: комбинезон, перчатки, шлем пескоструйщика с принудительной подачей воздуха.

Расход кварцевого песка довольно большой: от 60 до 100 кг на 1 м3.

Металлическая дробь

Дробь идеально подходит для удаления ржавчины, краски, налета с металлических поверхностей; для подготовки поверхностей из металла к антикоррозийному покрытию и окраске; для снятия поверхностного напряжения металла. В зависимости от зернистости дробь используют на различных видах металла и сплавов.

Дробь обладает высокой абразивной способностью, твердостью и низким износом, поэтому успешно рекуперируется и служит до 100 циклов. Благодаря долговечности, малому пылеобразованию и экологичности в почете у производственников пескоструйного дела. Используется дробь металлическая, стальная, чугунная разных форм (литая, колотая). Мелкозернистая дробь 0,1-0,9 мм подходит для алюминиевых дисков, автодеталей, для очистки трубопровода, мраморных и гранитных плит. Крупнозернистая дробь 1,2-2,8 мм техническая подходит для стального проката, прокатных станов, турбин, турбогенераторов, котлов, цистерн.

В зависимости от вида и фракции металлической дроби расход ее находится в диапазоне 0,5-10 кг на 1 м3.

! Предлагаем посмотреть видеоролик, где показан пример обработки металлоизделия дробью в дробеструйной камере КСО PST.

Купершлак и никельшлак

Побочные продукты переработки меди и никеля купершлак и никельшлак успешно применяются в области пескоструйной обработки. Абразивная способность у шлаков несколько выше, чем у кварца, но, тем не менее, характеристики твердости на том же уровне 7 баллов. По этой причине никельшлак и купершлак тоже не рекуперируется и соответственно не подходит для многократного применения.

Песком из никельшлака и купершлака чистят фасады сооружений, отбойники, мостовые, то есть он активно используется пескоструйщиками на инфраструктурных и инженерных объектах. Купершлак небольшой фракции 0,1-0,8 мм даст ровную поверхность и идеально подготовит металл к покраске, улучшив адгезию с покрытием; отлично справится с маслянистыми загрязнениями.

Расход купершлака и никельшлака: от 35 до 70 кг на 1 м3.

Электрокорунд

Электрокорунд, оксид алюминия, получаемый в электродуговых печах плавкой глинозема. Это твердый, прочный абразив, стремящийся к высшему баллу по шкале Мооса. Однако и стоимость у электрокорунда соответствующая качеству, поэтому конечно, его стоит использовать с установкой фильтрации и рекуперации. Например, СОВ, если применяется аппарат, и И-ФВР/Н-ФВР, если работа производится в камере, тогда абразив можно будет запускать в работу до восьми циклов.

Корунд обладает отличной абразивной способностью, не слишком пылит и, кроме того, экологичен и безвреден. Он показывает хорошие результаты по скорости обработки с разными соплами.

Корунд эффективно удаляет ржавчину, окалину и другие загрязнения с металлических поверхностей. На этот абразив часто падает выбор, когда подготавливается поверхность к ЛКП или выполняется гравировка.

Расход электрокорунда компенсирует его стоимость: от 3 до 10 кг на 1 м3.

! Посмотрите видео пескоструйной обработки электрокорундом внутри абразивоструйной камеры КСО PST.

Гарнет

Гранатовый песок состоит из прочного минерала альмандина, разновидности красного граната, по шкале Мооса соответствует 8 баллам. Гарнет, благодаря высоким показателям твердости и прочности, подходит для многоразового использования. Также это экологически чистый абразивный материал, так как он не токсичен и не образует вредной для легких пыли или частиц. Гранат — отличный выбор для очистки металлических поверхностей от слоев ЛКП, шлифовки; для наружных работ (очистка фасадов мостовых ограждений от граффити и высола — солевого налета).

Гранатовый песок экономно расходуется: от 3 до 10 кг на 1 м3.

! Как песочит гранатовый песок? Посмотрите видео заводских испытаний дробеструйной камеры КСО PST с использованием абразива гарнета.

Стеклянные шарики

Стеклянная дробь (колотое стекло) имеет круглую форму, она полупрозрачная с серым оттенком. Стеклянный абразив средний по твердости — 6 баллов по шкале Мооса — и при этом химически нейтрален. Применяют стеклошарики там, где не требуются высокие показатели абразивности, где нужен более деликатный подход. Абразив обладает меньшим пылеобразованием, чем кварцевый песок, однако в частичках пыли содержится кварц, о вреде которого для здоровья человека мы рассказывали выше. Стеклошарики идеально подходят для обработки изделий из алюминия, нержавеющей стали, сплавов благородных и легких металлов, т. к. ее частички не образуют металлических вкраплений и последующей коррозии на этих сплавах.

Расход стеклошариков: до 4 кг на м3 (при условии давления 4-5 бар).

! Рекомендуем посмотреть видеоролик, где стеклошариками обрабатывается деталь из нержавейки в дробеструйной камере КСО инжекторного типа.

Косточки, скорлупа, пластик

Некоторые виды отходов пищевой промышленности вполне могут использоваться в качестве абразивного материала для обработки поверхности: измельченные до фракции 0,5-0,8 мм или 2-4 мм фруктовые косточки (абрикоса, вишни, оливок), ореховая скорлупа и т. д. Это мягкий абразив (3-4 балла твердости по шкале Мооса) подходит для поверхностей, которые требуют деликатной обработки. Косточки не нанесут повреждений и не оставят царапин на карбоновых деталях для суперкаров и велосипедов, на электромоторах, статорах. Такой же мягкий эффект шлифовки создает абразив пластик.

Косточковые и пластиковые абразивы применяют на авиастроительных, автомобилестроительных, судовых, железнодорожных, ювелирных, медицинских и оборонных предприятиях.

! Предлагаем посмотреть видео о нашем проекте изготовления пескоструйной камеры для реставрационной мастерской, которая занимается восстановлением карбоновых рам велосипедов.

Заключение

Выбор абразивного материала имеет важное значение для достижения желаемых результатов при пескоструйной очистке, шлифовке, восстановлении изделий из различных материалов. Для одних требуется очень твердый, многоразовый абразив, который способен очистить многослойное или глубоко проникающее покрытие, для других — мягкий, деликатный.

Каждый из этих материалов имеет свои уникальные свойства и преимущества, что делает их подходящими для различных типов изделий. Зная характеристики этих абразивных материалов, настроив определенным образом ваше пескоструйное оборудование, вы сможете выбрать правильный материал для своего конкретного применения и задачи.

© Курс

Задать вопросы и заказать оборудование для пескоструйных работ можно у наших специалистов:
8 800 200 60 10 звонок по России бесплатный
+7 (911) 697-98-11; +7 (911) 390-11-96 моб. телефон (Whatsapp, Viber, Telegram)
E-mail: km@kurs60.ru