Шлифовкой, зачисткой, полировкой поверхностей человек занимается с незапамятных времен. Использовали для этого камни, пемзу, наждачную бумагу (шкурку), а затем ручной инструмент и станки. Современный мастер располагает множеством способов абразивной обработки поверхности. Одним из таких является пескоструйный. Пескоструйная, она же дробеструйная или абразивоструйная, обработка поверхности эффективна там, где требуется масштабировать процесс: работать оперативно с большими площадями, где нужно быстро зачистить труднодоступные места деталей. Добиться идеальной отделки углов, щелей и прочих укромных мест непросто, а обычными шлифмашинками, болгарками до них не добраться. Пескоструйная обработка осуществляется специальными машинами, которые функционируют под давлением и работают вместе с абразивом — сухой смесью твердых частиц различной фракции.
Области применения пескоструйного аппарата
При применении абразивоструйного аппарата взаимодействие песка с поверхностью происходит с очень высокой скоростью, ударяясь о нее, частицы песка обеспечивают нужный эффект:
- удаляют старое лакокрасочное покрытие (ЛКП),
- коррозию, зашлифовывают следы сварки,
- убирают окалину,
- металлические заусенцы,
- делают профилирование кромок деталей,
- придают поверхности металла шероховатость для улучшения адгезии,
- текстурируют поверхность,
- шлифуют дерево
и это далеко не полный список возможностей пескоструйного аппарата.
Сложно себе представить сферу, как бытовую, так и индустриальную, где бы пескоструйная установка была бесполезна.
Для чего используется пескоструй:
- Пескоструйное оборудование активно используют компании и их подразделения нефтяной, газовой, пищевой, химической сфер для пескоструйной очистки трубопроводов, различных емкостей, вышек и других металлоконструкций.
- Собственно, в самой металлообрабатывающей отрасли практически ни одно производство не обходится без поста пескоструйщика. Заводы по изготовлению металлоконструкций, деталей, запчастей, техники подвергают пескоструйной обработке поверхность металла, чтобы придать ему свойства шероховатости, устранить поверхностное напряжение металла.
- Предприятия атомной и традиционной энергетики тоже обрабатывают металлические фермы, мачты, поверхность деталей.
- Предприятия транспортной сферы (воздушный, морской, речной, наземный, железнодорожный транспорт) используют абразивоструйную очистку для строительства, ремонта и подготовки сезонной техники к эксплуатации. Абразивом убирают ЛКП и ржавчину с вагонов; кузова автомобилей, тракторов; судовых помещений и трюмов кораблей; избавляются от многослойного налета и ракушечника с днища кораблей, барж и лодок.
- Городское хозяйство. Организации ЖКХ, предприятия промышленного альпинизма, департаменты по благоустройству применяют пескоструйные установки для обслуживания объектов городской инфраструктуры: снимают слои застаревшего налета солей, кислот, щелочей с каменной, бетонной поверхности; обновляют фасады зданий, каменные набережные, мостовые опоры, перекрытия.
- Реставрация объектов и предметов культуры.
- Сфера ритуальных услуг: наносят пескоструем надписи, орнамент, рисунки на камне, постаментах, плитах; удаляют ржавчину.
- На мебельных производствах, стекольных фабриках пескоструем шлифуют поверхность деревянных полотен, стальных профилей, матируют стекло, делают декоративные рисунки на зеркалах и стеклах.
Принцип работы устройство пескоструйного аппарата
Прежде чем мы затронем тему о том, как работает пескоструй и принцип работы пескоструя, определим их виды и типы. В технологии пескоструйной обработки сухим абразивом обычно используют два типа установок абразивоструйной очистки: аппарат и камеру. Эти два вида пескоструйных агрегатов объединяет то, что они работают с любым видом абразива (песком, дробью, электрокорундом, стеклошариками и т.д.), кроме того, все пескоструйные установки работают от сжатого воздуха, поэтому к ним необходим компрессор определенной мощности.
Пескоструйная камера — это герметично закрытая кабина (или, иначе говоря, шкаф) с ограниченным рабочим пространством, внутрь которого оператор просовывает руки и производит обработку деталей. Пескоструйная камера устанавливается стационарно, и работа в ней может совмещаться с другими технологическими процессами в производственном цехе.
Пескоструйный аппарат внешне представляет собой бак на колесах, внутрь которого засыпается абразив. Производители предлагают вариации моделей «бочек» различного объема засыпаемого абразива. Так, например, пескоструйные аппараты бренда PST, которые представлены в нашем интернет-магазине «Курс пескоструй», выпускается объемом 25 л, 30 л, 75 л, 100 л, 160 л, 200 л, 250 л. Различают также основные два типа аппаратов — инжекторный и напорный, об их особенностях будет сказано ниже.
Абразивоструйный аппарат — мобильная установка. Она стоит на колесах, с помощью которых его можно передвинуть с места на место или переместить на объекте. Таким образом, пескоструйные работы не ограничены пространством цеха, и пневматическую линию можно смонтировать рядом с обрабатываемым объектом, а если использовать дизельный компрессор, то можно осуществлять выездные работы в тех местах, где нет доступа к электросети.
Также пескоструйные аппараты применяются в обитаемых камерах дробеструйной очистки. КДО — камера дробеструйной обработки — это отдельно стоящий бокс (контейнер, цеховое помещение), которое конструируются по заданному размеру. Устанавливаются такие камеры обычно внутри цеха. Внутри КДО обрабатывают крупногабаритные детали.
Понять принцип действия и научиться управлять пескоструйным аппаратом под силу любому человеку, нужно лишь быть готовым к тому, что это нелегкий труд, как и любая физическая работа. К недостаткам можно отнести также и то, что это пыльный процесс, поэтому оператор должен быть оснащен хорошей защитой. Стандартный комплект защиты пескоструйщика состоит из комбинезона, краг (перчаток), шлема с принудительной подачей воздуха и фильтра для дыхания с кислородным рукавом. Если для пескоструйных работ используется многоцикловый абразив, например, металлическая, колотая дробь, электрокорунд, стеклянные шарики, то вместе с аппаратом целесообразно применять другую установку — СОВ — систему обратного всасывания, которая собирает, фильтрует абразив и возвращает его в аппарат для нового цикла работы, то есть выполняет рекуперацию абразивного материала. В нашем каталоге вы найдете два вида таких установок — это СОВ-4 М и СОВ-4/2 М.
Впрочем, существуют модели беспылевых пескоструйных аппаратов. Во время работы с такой установкой оператор может не пользоваться средствами защиты дыхания. Аппарат не требует организации специального помещения и сам собирает абразив. Главный минус этой модели — это цена. В нашем каталоге представлена такая установка — это беспылевой пескоструйный аппарат PS 20-DF.
Пескоструйный аппарат инжекторного типа
Такие установки называют и инжекторными, и эжекторными. Абразив и воздух подаются к инжекторному пистолету аппарата по разным рукавам. В пескоструйном пистолете установлены два вида сопел: струйное сопло и воздушная форсунка. К соплам поступает абразив и воздух, которые, смешиваясь в камере пистолета, на выходе дают абразивовоздушную смесь, которая непосредственно очищает поверхность.
Исходя из конструктивных особенностей, пескоструйный аппарата инжекторного типа характеризуется весьма скромными результатами — скорость обработки не выше 3 м²/час. Инжекторный аппарат подходит для начинающих пескоструйщиков и для бытового использования. Еще инжекторка — неплохой вариант для точечной обработки небольших очагов коррозии на деталях и элементах автомобильного кузова, для мебельных производств, сферы ритуальных услуг (нанесение орнаментов и надписей на камень). Из плюсов можно назвать стоимость (инжекторка более бюджетный вариант по сравнению с напорным аппаратом), небольшую потребность в сжатом воздухе (достаточно компрессора производительностью 600 л/мин.), деликатность (сложно повредить тонкие, податливые материалы).
Пескоструйный аппарат напорного типа
В напорном аппарате абразивовоздушная смесь подается к соплу по одному рукаву с высокой скоростью и под высоким давлением (максимальное рабочее давление аппарата 10 атмосфер), поэтому он обладает бóльшей мощностью по сравнению с инжекторным. Именно установки напорного типа рекомендуется приобретать для профессиональной деятельности, для промышленных масштабов работы, для глубокой и тщательной зачистки и шлифовки поверхности. Производительность напорки самого маленького объема в нашем ассортименте (25 л) достигает 15 м²/час, а самого большого объема (250 л) — до 27 м²/час.
Особенности работы пескоструйного аппарата напорного типа:
- Абразивовоздушная смесь от напорного аппарата подается по пескоструйному рукаву через сопло, в отличие от инжекторного аппарата, у которого вместо сопла инжекторный пистолет.
- Напорный аппарат обладает большой производительностью, а значит, и продуктивностью работы; с ним за короткое время можно обработать значительную площадь поверхности.
- Установка напорного типа позволяет производить глубокую очистку, тщательную обработку даже сильных загрязнений, налета или очагов коррозии, что делает его незаменимым для любых сложных задач.
- Напорки требовательны к сжатому воздуху: требуется мощный винтовой или дизельный компрессор, качественный, сухой воздух.
- От комплектации «бочки» (напорки) зависит набор опций поста пескоструйщика (например, дистанционное управление аппаратом, дополнительная очистка сжатого воздуха, сбор и рекуперация абразива с помощью СОВ).
- В установку можно засыпать любой абразив: кварцевый песок, электрокорунд, дробь стальную и чугунную фракцией 0,4-1,6 мм, гранатовый песок, стеклянные шарики и т.д.
Техника безопасности
Пескоструйный аппарат — это промышленное профессиональное оборудование, поэтому требует серьезного отношения к себе. Операторы-пескоструйщики должны изучить технику безопасности и правила работы с сосудом, работающим под избыточным давлением (Федеральные нормы и правила «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»). На рабочем месте оператора необходимо организовать достаточный уровень освещения. Работа с пескоструйной установкой должна осуществляться только в диапазоне рабочих температур, заявленных производителем.
Особое внимание нужно уделить индивидуальной защите оператора. Пескоструйщик должен быть обеспечен полным комплектом спецодежды и средств защиты дыхания. Полная экипировка пескоструйщика включает в себя слитный комбинезон (у нас он комбинированный из плотного хлопка со вставками из спилка), краги (спилковые перчатки), шлем с принудительной подачей воздуха, фильтр для дыхания, кислородный рукав.
Выводы
Разобрали в статье вопросы новичков в нише пескоструйной обработки о том, что такое пескоструйный аппарат, для чего нужен, чем отличается пескоструй инжекторного и напорного типов, и его особенности. Работа пескоструйщика хотя и нелегкая, но интересная и прибыльная. Нюансов конструкции и настройки пескоструек множество, а разобраться в них помогут наши специалисты, которые имеют практический опыт работы с профессиональным пескоструйным оборудованием и знают, какая комплектация, опция пескоструя подойдет именно под ваши задачи.
©ООО "Курс"
Задать вопросы, узнать подробности об оборудовании:
8 800 200 60 10 звонок по России бесплатный
+7 (911) 697-98-11; +7 (911) 390-11-96
E-mail: km@kurs60.ru