Описание
Andon (行灯) — это система визуального управления, используемая в производственных процессах для немедленного оповещения о проблемах, отклонениях или необходимости помощи на производственной линии. Обычно Andon представляет собой сигнальную лампу или доску, расположенную над рабочим местом или производственной линией, которая может быть активирована сотрудником для привлечения внимания к проблеме.
Основная суть
Основная суть системы Andon заключается в создании механизма для немедленной остановки производственного процесса при обнаружении проблемы, чтобы предотвратить дальнейшее производство дефектной продукции и немедленно приступить к ее устранению.
➤ Ключевые элементы системы Andon:
• Визуализация: Обеспечение четкой и понятной индикации состояния производственного процесса.
• Немедленное оповещение: Возможность быстрого оповещения о проблемах.
• Остановка производства: Возможность остановки производственного процесса для устранения проблемы.
• Решение проблем: Быстрое реагирование на проблемы и поиск их решений.
• Вовлечение сотрудников: Предоставление сотрудникам возможности контролировать процесс и влиять на его улучшение.
➤ Система Andon обычно включает в себя три уровня сигнализации:
• Зеленый: Нормальная работа.
• Желтый: Необходима помощь или внимание (например, нехватка материалов, небольшая задержка).
• Красный: Проблема, требующая немедленной остановки производства (например, поломка оборудования, обнаружение дефектов).
Пример использования
Представим себе автомобильный завод, на котором используется система Andon.
👉 Контекст.
На заводе необходимо обеспечить высокое качество продукции и минимизировать потери времени из-за поломок и дефектов.
👉 Шаги реализации.
➤ Установка системы Andon: Над каждой рабочей станцией на производственной линии устанавливается сигнальная лампа с тремя цветами: зеленый, желтый и красный.
➤ Обучение сотрудников: Сотрудники обучаются использованию системы Andon и понимают, что они имеют право и обязанность останавливать производство, если обнаруживают проблему.
➤ Процедура реагирования: Разрабатывается процедура реагирования на сигналы Andon. Когда загорается желтый сигнал, мастер смены должен немедленно подойти к рабочей станции и предложить помощь. Когда загорается красный сигнал, производственная линия останавливается, и команда специалистов приступает к устранению проблемы.
➤ Анализ данных: Данные о сигналах Andon собираются и анализируются для выявления наиболее частых проблем и причин их возникновения. На основе этих данных разрабатываются планы по улучшению производственного процесса.
➤ Пример: Работник на линии сборки обнаруживает дефект в устанавливаемой детали. Он нажимает кнопку, и загорается красный сигнал Andon. Линия останавливается. Мастер и инженер подходят к работнику, осматривают деталь и определяют, что проблема в партии деталей, поступивших от поставщика. Они изолируют дефектные детали, сообщают поставщику о проблеме и возобновляют производство с использованием деталей из другой партии.
👉 Результаты.
Благодаря системе Andon, автомобильный завод быстро реагирует на проблемы, предотвращает производство дефектной продукции, сокращает время простоя и повышает качество автомобилей. Система также способствует вовлечению сотрудников в процесс улучшения производства.
История создания
Система Andon была разработана в компании Toyota в рамках "Производственной системы Toyota" (Toyota Production System, TPS). Она является одним из ключевых элементов системы Jidoka (автоматизация с человеческим интеллектом), которая предполагает, что оборудование должно автоматически останавливаться при обнаружении проблемы, а также что сотрудники должны иметь право и обязанность останавливать производство, если они видят что-то не так.
Где это можно применить
• Производство: Автомобильная промышленность, электроника, пищевая промышленность и др.
• Сфера услуг: Центры обработки вызовов, больницы, логистические компании.
• Программное обеспечение: Разработка программного обеспечения (например, для оповещения о сбоях в системе).
Сложности, риски и ограничения
• Злоупотребление системой: Сотрудники могут злоупотреблять системой Andon, останавливая производство по незначительным причинам.
• Недостаточное реагирование: Если на сигналы Andon не реагируют достаточно быстро, сотрудники могут потерять мотивацию к использованию системы.
• Отсутствие анализа данных: Если данные о сигналах Andon не анализируются, невозможно выявить наиболее частые проблемы и причины их возникновения.
• Культурные особенности: В некоторых культурах сотрудники могут стесняться останавливать производство, даже если видят проблему.
Преимущества и особенности
• Быстрое реагирование на проблемы: Система Andon позволяет быстро выявлять и устранять проблемы, предотвращая дальнейшее производство дефектной продукции.
• Повышение качества: Благодаря системе Andon, качество продукции повышается, так как дефекты выявляются и устраняются на ранних стадиях производства.
• Снижение времени простоя: Система Andon помогает сократить время простоя оборудования и производственной линии.
• Вовлечение сотрудников: Система Andon предоставляет сотрудникам возможность контролировать процесс и влиять на его улучшение.
• Визуализация: Система Andon обеспечивает четкую и понятную индикацию состояния производственного процесса.
Инструменты и ресурсы
• Сигнальные лампы или доски.
• Кнопки или переключатели для активации сигналов.
• Программное обеспечение для сбора и анализа данных.
• Процедуры реагирования на сигналы Andon.
• Обучение сотрудников.
Измерение успеха
• Снижение процента дефектной продукции.
• Сокращение времени простоя оборудования.
• Увеличение производительности.
• Повышение удовлетворенности сотрудников.
• Количество сигналов Andon, приведших к устранению проблем.