Принцип работы установки воздушно-плазменной резки следующий:
Источник генерирует относительно низкий ток под высоким (300 В+) напряжением.
Под действием сжатой в плазматроне электрической дуги образуется поток низкотемпературной плазмы, плавящей металл.
В зону реза подаётся газ (воздух, аргон, азот, etc.).
Либо просто выдувающий расплав наружу, либо стимулирующий горение металла в зоне реза с последующим удалением.
Резка возможна либо дугой прямого действия, когда разрезаемый металл включен в цепь дуги, либо дугой косвенного действия, в данном случае разрезаемый материал в цепи дуги не задействован.
Схема с косвенной дугой актуальна для неметаллов и малых толщин, поэтому промышленные установки как правило используют дугу прямого действия и в качестве рабочего и плазмообразующего газа – атмосферный воздух.
Точность реза непостоянна – изменяется в зависимости от толщины металла, и составляет от 0,8 до 2,5 мм, конусность (отклонение от вертикали – от 1°С до 5°С.
Диапазон разрезаемых толщин – 0,5 до 50 мм на пробивку;
Принцип работы установки лазерной резки:
Плавление металла происходит за счёт сфокусированного лазерного луча.
Удаление расплава происходит под действием газа – воздуха, азота, либо аргона.
Точность находится в диапазоне от 0,05 до 0,08 мм. Другими словами, выше на порядок!
Однако толщина уверенно разрезаемого металла редко превышает 20 мм.
Резюме:
— Лазер подходит там, где относительно малые толщины, где нужна точность, чистота реза и кромки плюс скорость.
— Плазма – режет медленно, относительно лазера, и с грязным, требующим постобработки резом, поэтому сложные технические детали вырезать гораздо сложнее и затратнее.
— На лазерном станке по резке металла возможно вырезать сложные элементы без последующих больших затрат на доводку до финишного состояния.
— Плазма подходит для изготовления достаточно простых изделий с дальнейшей обработкой до товарного состояния.
— Диапазон рабочих толщин у плазмы выше.
— Ниже стоимость оборудования и расходных материалов.