Подготовка сырьевой смеси начинается с дробления сырьевых материалов. Мягкое сырьё проходит стадии дробления и измельчения в мельницах «Гидрофол». Окончательное измельчение производится в трубных шаровых мельницах. Влажность сырьевого шлама колеблется от 36% до 45% и зависит от водоудерживающей способности и способности к размучиванию мела и глины.
На заводах мокрого способа применяют два метода приготовления сырьевого шлама: порционный и полупоточный.
При порционном методе шлам готовится небольшими порциями от 300 до 800 м3, которые направляются в разные шламовые бассейны. Порции шлама отличаются по содержанию в нем карбонатной и глинистой породы (так называемым титром шлама). После определения в лаборатории химического состава шламов (титров), рассчитывают пропорции, в которых они сливаются в третий бассейн.
Полупоточный способ приготовления сырьевого шлама заключается в корректировании состава шлама, который поступает в шламбассейн большой емкости, по мере его наработки с учетом его химического состава.
При сухом способе дробленые сырьевые материалы высушиваются и измельчаются в специальных помольных агрегатах. Современные передвижные дробилки, устанавливаемые на карьерах, могут совмещать первую и вторую стадии дробления, измельчая материал до крупности 25 мм. Далее сырьевые компоненты поступают на усреднительный склад шатрового или продольного типа. Усреднение химического состава поступающих на склад материалов происходит вследствие того, что сам материал при загрузке укладывается в штабель послойно, а при разгрузке отбирается из штабеля вразрез слоями.
Отдельные компоненты после предварительной гомогенизации дозируются в соответствии с проектным химическим составом сырьевой смеси и подаются к сырьевой мельнице через питающие бункеры и весовые ленточные дозаторы. Химический анализ сырьевой смеси, выходящей из мельницы, позволяет судить о необходимости корректирования ее состава. Окончательный помол и сушка выполняются в сушилке-дробилке при использовании более влажного и мягкого сырья.
Валковые мельницы работают в замкнутом цикле с сепараторами, которые встраивают в верхнюю часть кожуха. В установках с валковыми мельницами благодаря высокой кратности циркуляции материала можно использовать в большом объеме отходящие печные газы и измельчать сырье влажностью до 30% с дополнительной подачей горячих газов.
Измельченный продукт выносится из мельницы в потоке газов и поступает в осадительную камеру, где улавливается и осаждается крупка. Затем он направляется в два параллельных циклона, служащих для осаждения тонких фракций материала.
Окончательное усреднение сырьевой муки происходит в смесительных силосах различной конструкции. Поочередная подача сжатого воздуха под аэрируемое днище силоса, разделенное на квадранты, создает условия для эффективного перемешивания муки.
Наблюдения за соответствием технологических процессов нормативным параметрам приготовления сырьевой смеси осуществляется с помощью системы контроля на каждом переделе. Лаборатории с помощью современных анализаторов (например, RFA) могут быстро обнаруживать изменения в составе сырьевой смеси и управлять ими, регулируя дозировку компонентов.
Эффективное усреднение обеспечивает стабильность параметров сырьевой смеси перед процессом обжига и высокое качество клинкера.