В России вновь рекордный урожай зерна. В этом году его планируют собрать на 30 миллионов тонн больше, чем в прошлом. Но пока и цена, и спрос на зерно оставляют желать лучшего. Поэтому фермеры считают, что неплохо было бы сберечь его до лучших времён. Благо, современные элеваторы позволяют это сделать. В них можно хранить зерно до трёх лет.
Важно, что строить такие зернохранилища и производить для них оборудование мы можем самостоятельно. Так, как это делает Воронежский завод элеваторного оборудования «Romax». О нём и хочу рассказать.
Пожалуй, начну с другого. В нашем городе продают мукомольный комбинат и элеватор. Огромное зернохранилище времён СССР стоит практически в центре города. Знаете, такая батарея гигантских круглых железобетонных ёмкостей, над которыми всегда кружатся стаи птиц. Вернее, когда-то кружились.
Стоит предприятие относительно недорого: столько же, сколько и четырёхэтажное здание одного банка. Хотя включает не только хранилище для зерна и зерносушильный комплекс: есть здесь мельзавод и комбикормовый завод, и даже собственные подъездные железнодорожные пути.
Но верится с трудом, что кто-то купит сегодня здания комбината (и 6 гектаров земли), чтобы перерабатывать и хранить зерно. Взять хотя бы элеватор: я не эксперт, но даже мне видно, что он физически разрушился. И, как оказалось, морально устарел.
Ямы для зерна
В древности люди хранили зерно в специальных ямах – «силосах». Это слово с древнегреческого так и переводится : σιρός-сирос – «яма для хранения зерна». Сегодня силосами называют большие ёмкости из бетона или металла, в которых можно хранить любые сыпучие материалы: зерно, уголь, цемент, опилки.
То есть огромные круглые бетонные строения, которые можно видеть на советских элеваторах, и есть силосы для зерна. Такими хранилищами, к слову, в 20-м веке оборудовались элеваторы во всём мире. С тех пор технологии ушли вперёд, и теперь силосы изготавливают в основном из металла или его сплавов. И оборудуют разными системами.
К примеру, знаете ли вы, что зернохранилища относятся к опасным объектам? Всё дело в зерновой пыли. Она образуется при любом перемещении зерна. И если в воздухе хранилища её будет очень много, образуется взрыв, мощный и разрушительный. Поэтому силосы оборудуют системой аспирации. Проще говоря, пылеуловителями.
Или, допустим, взять температурный режим и уровень влажности. Зерно очень капризно. Если ему жарко, оно преет. Если чересчур холодно – не сможет прорасти при посадке. Влажно и тепло – развиваются грибковые заболевания. Поэтому в прошлом считалось нормой, если 10-25% зерна за время хранения испортилось. Но в современных силосах предусмотрены температурные датчики и показатели влажности. И, конечно, системы вентиляции. Они регулируют все показатели в автоматическом режиме.
Кстати, про автоматические системы. Помните советские фильмы о красивых кубанских девушках? Как они весело и задорно, с песнями, играючи, кидают лопатами и ковшами зерно! Это – в прошлом. Теперь зерно перемещают различные транспортёры. А человеческий труд сведён к минимуму.
Короче, современные силосы и элеваторы в целом - мечта любого хозяйства, которое выращивает, хранит или перерабатывает зерновые культуры. И главное, на российском рынке такое разнообразие этих систем, что купить его может любой фермер. Если, конечно, пожелает вложиться.
Крупнейший в Европе
Так, например, тот же «Romax» выпускает 4581 модель различного элеваторного оборудования. Больше 4 тысяч моделей, только вдумайтесь.
Взять силосы: есть здесь плоскодонные, конусообразные, большие, малые, экспедиторские, для комбикорма… И все произведены «из высококачественной оцинкованной стали на автоматизированных линиях, что сильно отличает их от гаражных аналогов» - говорится на сайте компании.
Честно сказать, знать не знаю, что значит «гаражные аналоги». Но если посмотреть на блестящие стальные конструкции, которые создают на заводе, то возникают ассоциации с космическими кораблями. Не меньше.
Но если без шуток, то Воронежский завод считается самым крупным в России и Европе в сфере элеваторного оборудования. Производственные цеха занимают 20 000 кв.м.
Они оснащены высокотехнологичными роботизированными конвейерами и могут выпускать 1 000 зерноочистительных машин в год, 5 000 тонн металлоконструкций, силосов объемом 700 тыс. м3
Каждый месяц на заводе перерабатывается 2 000 тонн металла. Это производство полного цикла: раскрой, гибка металлоизделий, прокат, сварка – всё выполняется в одном месте. И заказы поступают не только от аграриев, но и от нефтеперерабатывающих, строительных предприятий.
Под склады на заводе отведено ещё 25 000 кв. м площади. Там хранят и готовые изделия, и сырьё.
Масштабы впечатляют, не правда ли? Но производство продолжает расширяться. Егор Коблик, владелец машиностроительного холдинга «Koblik Group», куда входит и завод «Romax», рассказывает: «В этом году ждем старт возведения второй очереди завода «Romax» в Семилуках. В 2023 году здесь же надеемся начать строить предприятие по производству прицепов».
«Не сидим на игле»
Спрос на современное элеваторное оборудование внутри страны большой не только из-за высокого урожая. Сказывается как раз то, о чём я сначала говорила: большинство существующих зернохранилищ построены в советское время. И почти 70% из них изношены. Нужна модернизация. Заводов, которые предлагают новое оборудование, – достаточно. Недавно это были европейские производители, сегодня - из России и стран СНГ.
Но ни один из них не предлагает то, что есть у завода «Romax».
«Не существует производителей, кроме нас, которые пришли бы и сказали: мы строим вам элеватор целиком под ключ и отвечаем за все оборудование», - рассказывает Егор Коблик.
В этом году«Romax» был вынужден поднять стоимость продукции на 10-15% и принять антикризисные меры. Сказался курс валюты, ограничения и нарушение логистики. Но компания быстро адаптируется: «Мы перефокусировались и на российских производителей, и на аналоги. Турция, Индия, Сербия, Пакистан, Китай, Малайзия, Индонезия… Более того, большая часть наших европейских партнеров, как один, с первых дней начали уговаривать нас ни в коем случае от них не отказываться. Мы достаточно крупные закупщики, поэтому многие европейские партнеры зависят от нас, а не мы сидим на них, как на игле».
Пожалуй, будь я новым владельцем мукомольного комбината в нашем городе, модернизацию производства доверила бы компании «Romax».
Автор - Юлия Трушкина.
***
Важно! Эта публикация не является коммерческой и написана исключительно с целью рассказать людям об отечественном производителе и поддержать его в это непростое время!
Если у вас есть своё производство, пишите нам, мы расскажем о нём.