Продолжаем рассказывать об интересных проектах, которые мы осуществили за 10 лет работы. В этой статье - о создании нового роботизированного комплекса по сборке и пайке экранов к печатным платам для компании, которая выпускает 1 500 000 компонентов за 1 час!
О клиенте
Сфера деятельности компании «Старлайн» - автобезопасность в областях автоматизации, роботизации, телематики, технологий беспилотного вождения. Компания производит мозг для автомобильного охранного оборудования – электронные микросхемы. Эти микросхемы устанавливают в датчики, маяки и противоугонные комплексы.
Техническое задание
Нам поставили задачу - автоматизировать пайки дисплеев автомобильных охранных комплексов.
В чем была сложность проекта:
- Требовалась максимальная точность исполнения операции при высокой скорости пайки. Соединение гибкого шлейфа дисплея с печатной платой должно быть высокоточным и надежным, а участок производства – производительным.
- Конструкцию необходимо разместить в «чистой комнате» - специально изолированной технической зоне. Такие зоны защищают от пыли и других нежелательных частиц процесс изготовления деталей.
- Отсутствие подходящих разработок как на российском, так и на мировом рынке. Ничего подобного не обнаружилось даже в патентных базах. Поэтому технологию пришлось создавать с «0».
Наше решение
Для проекта мы выбрали роботов от шведско-швейцарской корпорации ABB -ведущего поставщика промышленных роботов в 53 странах.
Почему выбрали эту модель:
- IRB 1200 на 15% компактнее своих аналогов, и при этом его производительность выше на 10%. Он гибкий по функционалу и достаточно простой в эксплуатации;
- Робот создан по принципам эффективного дизайна. Его гладкие поверхности легко содержать в чистоте. Поэтому модель соответствует всем стандартам «чистой комнаты»;
- Конструкция IRB 1200 позволяет роботу располагаться очень близко к заготовке и обеспечивать более компактную установку в области обработки электроники.
- Данные роботы производят позиционирование и пайку шлейфа брелка с высокой точностью – до 100 мкм. Это позволяет выпускать качественные электронные изделия.
Система технического зрения - еще один элемент роботизированного комплекса, она помогает роботу ориентироваться в пространстве.
Преимущества системы:
- Точно определяет местоположение объектов работы;
- Безошибочно работает даже если изменится уровень освещения;
- Незаменима в электронной промышленности, где от точности каждого движения зависит качество дорогостоящего продукта.
В итоге был создан моноблок из двух роботов модели ABB IRB 1200, которые были объединены разработчиком в компактный производственный комплекс.
Как работает роботизированный комплекс:
- Система самостоятельно извлекает нужные компоненты из обменной тары и помещает на мобильную платформу;
- Платформа доставляет заготовку в зону работы руки-манипулятора для осуществления операции: сварки, пайки и т.п.
- Робот передает изделие на следующий этап производства. А если он не встроен в линию – складывает его в обменную тару.
Закладка-выгрузка готовой сборки из этой тары остаются единственными операциями, требующими участия человека.
Результаты
Внедрение комплекса позволило:
- Увеличить производительность участка в 10 раз;
- Освободить производственную площадь: комплекс занимает всего 4 м2;
- Сократить время пайки экранов к печатным платам до 13 секунд;
- Автоматизировать ответственный участок, заменив ручной труд 28 монтажников.
Больше интересных деталей о проекте на нашем сайте.
Поможем добиться аналогичных результатов на Вашем производстве. Отправьте запрос на проработку технического задания нам на почту info@ds-robotics.ru.
#роботы #роботизация #автоматизациябизнеса #автоматизацияпроизводства #10летДСРоботикс