Металлургия, будь то чёрная или цветная –отрасль суровая и требовательная. Идея в том, чтобы работая с большими объемами и крупными формами, свести погрешности к минимуму. Металл, хоть жесток и суров, но капризен. Особенно, когда меняет агрегатные состояния. Сразу нужно оговориться. Переплавка в случае ошибки конечно возможна. НО. Во-первых, это время и трудозатраты. Остановка или задержка поставок, дополнительная нагрузка для цехов (ставлю кусок палладия, что ни на одном металлургическом производстве нет отдельного цеха для переделок, а стало быть, вся нагрузка ложится на плечи основных мощностей, которых зачастую не хватает). Во-вторых, переплавка-не самый лучший способ выдавать качественную продукцию. То есть, да-вы можете соблюдать технологию, воссоздать условия, пропорции, однако, это не гарантирует исходного качества. Нюансов масса. И речь не только о литье. Тут и точение, и ковка, сверление технологических отверстий, фрезерование. На всех этапах необходимо предельная точность. Иначе всё заново.
Если касаться измерительных приборов, то механика и оптика выручают не всегда. Лазерные технологии приходят на помощь и здесь. Безусловно, и по сей день старые-добрые линейки и штангенциркули ещё в ходу. Они просты, дёшевы, надежны в умелых руках. Альтернативой и дополнением будет интеграция измерительных систем непосредственно в станки. Удобнее, чем линейкой прикладываться, однако , сути не меняет. Это всё ещё шкалы, на которые нанесены деления, и замер происходит путём непосредственного контакта.
В этом смысле оптика переходит на «удалённую» работу. Её возможности шире, однако не безграничны. Опике доверяют более тонкие вещи, однако чувствительность ко внешним условиям (будем честны, цеха металлургического производства не эталон благоприятной среды) делают этот вариант уязвимым. Системы самоочистки частично решают вопрос, но… Какой ценой?
Тут-то и приходит на помощь лазерный метод. Широкие возможности в наборе с прекрасными метрологическими характеристиками, устойчивость к «внешним» факторам и относительная простота использования делают «лазер» не плодом воображения фантастов, а вполне реальным инструментом, работающим на благо производства. Кстати, в некоторых моделях предусмотрена возможность мгновенной остановки в случае нарушений процесса металлообработки. И налицо финансовая выгода. Простои, перезапуски, коррекция брака практически исключаются.
С помощью лазерного трекера инженер-метролог может проверить:
-Параллельность стола
-Длину штока
-Растяжку штока
-Выравнивание штока, контейнера и матрицы
-Неравномерный износ направляющих
-Степень износа компонентов
Логика железная-установка на производственной линии лазерных трекеров решает множество задач оптимизации и контроля качества. А качественный продукт-мечта как производителя, так и покупателя.
