Сверловка металла - вид механической обработки материалов резанием. С помощью специального вращающегося режущего сверла получают отверстия различного диаметра и глубины.
Максимальный диаметр отверстий – 30мм.
Максимальная толщина обрабатываемого металла – 20мм.
Сверловка металла – одна из самых распространенных услуг в сфере металлообработки. Применяют для получения отверстий различных диаметра пролета и его глубины. Чаще всего такая процедура необходима для изготовления корпусов деталей, в прокате металлических профилей, листовом металлопрокате и других металлоизделий. Сверловка образовывает отверстия двух видов: глухие и сквозные. Инструментами для сверления служат кернер и молоток для наметки отверстия, дрель и сверла соответствующих диаметров.
Изначально в точке сверловки делается углубление с помощью кернера и молотка. Это позволит избежать скольжения впоследствии. Далее заготовка закрепляется в тисках. Затем сверлом станка делается просека. Здесь важно помнить, что сверло должно выбираться по заданным характеристикам, а также в зависимости от вида металла. Следует учесть, что диаметр просверленных отверстий больше, чем диаметр самого сверла.
Оптимальными для большинства металлов считаются малые и средние обороты сверления. Сверловка высокими оборотами слишком быстро нагревает инструмент из-за чего происходит отжиг. При этом острота сверловки важна, так как от этого зависит скорость всей операции. Точность сверления определяется регулировкой станка, остротой сверла и наличием кондукторной втулки.
Отверстия большого диаметра сверлятся в несколько этапов. Сначала деталь просверливается тонким сверлом, а затем уже приступают к работе со сверлами больших размеров. К примеру, отверстие с заданным диаметром в 12 мм лучше сверлить в два или даже в три приема.
В некоторых случаях после сверловки требуется зенкование – обработка зенковкой в металлоконструкции специальных потайных гнезд, предназначенных для головок крепежных элементов.