Если мы неправильно оцениваем ценность, все идет наперекосяк. По определению, работа - это действие, создающее ценность. Так что же такое ценность?
Давайте начнем с вопросов:
1. Кто наши клиенты, как внутренние, так и внешние?
2. Что им нужно от нас?
3. Что они ценят?
Вот несколько общих определений:
1) Ценность - это то, за что клиент готов платить.
2) Ценность - это деятельность, которая изменяет форму, соответствие или функцию продукта.
3) Ценность = Качество/Стоимость. Широко применимое определение.
Ценность также должна ощущаться интуитивно. Нам нужны прямые отношения с клиентом, чтобы мы могли перевести их потребности в простые двоичные показатели, которые мы можем разместить на наших командных стендах.
Ориентация на клиента
Наша основная цель - обеспечить высочайшее качество при наименьших затратах и кратчайших сроках. Мы достигаем этого при постоянном устранении потерь. Но сегодня у клиентов более широкие ожидания. Таким образом, бережливые компании добавили безопасность, экологию и моральный дух к своим основным целям. Отсюда и аббревиатура PQCDSM:
- Productivity (производительность)
- Quality (качество)
- Cost (затраты)
- Delivery (доставка товаров или услуг)
- Safety and environment (безопасность и защите окружающей среды)
- Morale (моральный дух)
Мы должны установить цели по каждому из пунктов и ежедневно отслеживать KPI/KAI показатели для всеобщего понимания и оценки наших результатов. И любая выполненная активность должна быть отражена по какому то из приведенных выше пунктов.
В противном случае, это чистая muda.
Muda
Muda в переводе с японского это слово означает «бесполезность, расточительство, отходы». Оно является ключевой концепцией бережливого процессного мышления. Сокращение отходов является эффективным способом повышения рентабельности.
Muda - это противоположность ценности, означает отходы или любую деятельность, за которую клиент не готов платить.
Рассмотрим производителя картотечных шкафов. Заказчик готов заплатить за то, чтобы листовой металл был разрезан, согнут, сварен и окрашен. Но клиент не желает платить за время ожидания, переделки, избыточные запасы или любые другие потери производителя.
Движение и активности можно разделить на три категории:
1) Фактическая работа: Относится к любом действиям, которые повышают ценность продукта или услуги.
2) Вспомогательная работа: Активность, которое поддерживает фактическую работу. Обычно происходит до или после фактической работы (например, выбор детали из коробки поставщика или установка детали в машину).
Движение, которое не создает никакой ценности, считается потерей для производства. Вот хороший тест: если бы вы прекратили делать "эту активность", никакого негативного воздействия на продукт не было бы?
Рассмотрим операцию точечной сварки:
Фактическая работа включает в себя те несколько моментов точечной сварки. Вспомогательная работа может включать установку и извлечение заготовки.
Muda может включать:
– Ненужная ходьба или протягивание рук для установки заготовки
– Выполнение большего количества точечных сварных швов, чем необходимо
– Изготовление большего количества деталей, чем требует заказчик и т.д.
Существует восемь различных типов muda. Как правило, распространенное в большинстве операций соотношение ценности к muda равно 5/95. Большая часть нашей повседневной деятельности - это muda. Отсюда великая фраза Тайити Оно: “Истинная стоимость - это размер сливовой косточки”.
Но это также представляет собой огромную возможность. Думайте о потерях как о полном наших денег банковском счете, и нам нужно лишь научиться снимать эти средства.
Motion (Движение)
Потраченное впустую движение может быть как человеческим, так и машинный фактором. Бесполезное движение человека связано с эргономикой рабочего места. Плохая эргономика и организация
рабочего места негативно сказывается на производительности и качестве, а также на безопасности. Производительность страдает, когда приходится ходить, тянуться или нагибаться без необходимости. Качество страдает, когда рабочему приходится напрягаться, чтобы проверить обрабатываемую деталь из-за протягивания, скручивания или плохих условий окружающей среды.
Плохая эргономика, пожалуй, больше всего влияет на безопасность. Эргономические травмы составляют более 50% всех травм на производстве. Наиболее важными эргономическими факторами риска являются поза, усилие и повторение, все из которых зависят от организации рабочего места. Таким образом, эргономика является ключом к снижению muda при устранении потерь этого вида.
Waiting (Ожидание и задержки)
Потери ожидания возникают, когда работнику приходится ждать доставки материала или завершения аварийного ремонта, когда сотрудники стоят без дела ожидая, пока машина обработает деталь. Это также происходит, когда существует чрезмерная незавершенная работа (НЗП) из-за крупносерийного производства, проблем с оборудованием на последующих этапах или дефектов, требующих доработки.
Задержки увеличивают время выполнения заказа, то есть время между размещением заказа клиентом и получением его или ее заказа, что является критической мерой в системе бережливого производства.
Время выполнения заказа может быть определено следующим образом:
Время выполнения заказа = Время изготовления + Время хранения
Задержки увеличивают время хранения, которое намного превышает время изготовления в большинстве производственных операций крупносерийного производства.
Conveyance (Транспортировка)
Транспортные потери возникают в результате неэффективной планировки рабочего места, слишком большим оборудованием или традиционным крупносерийным производством. Такие отходы возникают, например, когда большие партии необходимо перемещать с процесса на процесс. Уменьшение размеров партий и сближение процессов может снизить затраты на транспортировку. Существует также перемещение заготовок в пределах технологической зоны либо конвейером, либо рабочими. Транспортировка, задержка и потери при движении тесно связаны между собой.
Транспортировка - это вынужденная потеря. Это очевидно что материалы должны перемещаться по заводу, поэтому речь идет не о полном прекращении транспортировки, а о сведении её к минимуму.
Correction (Корректировки и переделка)
Данный тип потерь связан с изготовлением и необходимостью исправления дефектных продуктов. Он включает в себя все материалы, время и энергию затрачиваемые на создание и устранение дефектов. В настоящее время существует большое количество литературы о затратах на качество, то есть о затратах на исправление этого muda.
Overprocessing (Чрезмерная обработка)
Это "тонкая" форма muda, связанная с выполнением большего, чем требуется клиенту. Такая muda часто существует в компаниях, управляемых их инженерными отделами. Например, компании, увлеченные определенной технологией или стремящиеся к достижению определенной технической цели, могут потерять связь с тем, чего на самом деле хочет клиент.
Porsche пострадала от этого в 1980-х годах, поскольку компания постоянно преследовала инженерные цели, которые не были связаны с желаниями клиентов. Например, автомобили Porsche той эпохи добились увеличения скорости 200 км/ч и более. Но на тот момент это не было интересно клиенту.
Inventory (Запасы)
Потери из-за запасов связаны с хранением ненужного сырья, деталей и НЗП. Эти условия возникают, когда поток на заводе ограничен и когда производство не связано с "сердцебиением" рынка (вытягивающее производство).
Например, организации, которые планируют производство исключительно на основе систем планирования потребностей в материалах (MRP), неизбежно имеют значительный объем запасов. MRP - это система “push”. То есть производство планируется в каждом подразделении — или продвигается вперед независимо от потребностей последующего процесса.
Overproduction (Перепроизводство)
Тайити Оно видел в перепроизводстве корень всех производственных зол.
Перепроизводство означает производство вещей, которые не продаются. Вот некоторые из связанных с этим расходов:
1) Строительство и обслуживание крупных складов
2) Дополнительные рабочие и машины
3) Дополнительные детали и материалы
4) Дополнительная электроэнергия, масло и электричество
5) Дополнительные погрузчики, эвакуаторы, поддоны и рохли
6) Дополнительные процентные платежи по кредитам и выплаты сотрудникам
7) Скрытые проблемы и невидимые точки для кайзен
Перепроизводство является основной причиной других видов muda:
Движение: Рабочие заняты изготовлением вещей, которые никто не заказывал.
Ожидание: Связано с большими размерами партии.
Транспортировка: Ненужная готовая продукция должна быть перемещена на склады хранения.
Исправление: Раннее обнаружение дефектов сложнее при больших партиях.
Запасы: Перепроизводство создает ненужное сырье, детали и НЗП.
Если мы предотвратим перепроизводство, мы добьемся значительных успехов в достижении наших целей.
Knowledge (Знания)
Эта форма muda существует, когда внутри компании возникают разногласия или между компанией и ее клиентами и поставщиками. Конфликты внутри компании могут быть горизонтальными, вертикальными или временными. Они препятствуют потоку знаний, идей и творчества, создавая разочарование и упущенные возможности.
Когда компания подключена к голосу клиента, она будет создавать продукты, которые неизменно удовлетворяют и даже восхищают. Когда компания и ее поставщики находятся "на одной волне", они совместно определят muda и будут действовать к своей взаимной выгоде и упущенных возможностей будет заметно меньше.
Mura
Mura относится к неравномерности или колебаниям в работе, обычно вызванным резкими перепадами производственных планов. Простым примером может служить производственная линия, которая производит сложные модели в течение половины смены и простые модели во вторую половину, так что рабочие напрягаются полдня, а вторую половину либо уже физически не могут работать, либо рабочая загруженность мала и появляется много свободного времени.
Бережливая система стремится сократить mura с помощью методов выравнивания производства таких как: heijunka, шиш-кебаб, kanban и т.д.
Muri
Muri означает “трудно сделать” и может быть вызвано различиями в производстве, плохой организацией или эргономикой работы, плохой подгонкой деталей, нерабочими инструментами или приспособлениями, неясными спецификациями и инструкциями и так далее.
Стоит помнить, что бережливое производство - это нечто большее, чем просто охота за мусором. Позитивные цели бережливого производства включают в себя создание потока, чтобы клиент мог "тянуть" и вовлекать наших работников в деятельность по улучшению.