Производство натяжных потолков - сложный процесс, который состоит из множества этапов, каждый из которых требует соблюдения стандартов.
Натяжные потолки изготавливаются из пленок ПВХ. Процесс производства натяжных потолков включает в себя: замер помещения специальным лазерным инструментом, который обеспечивает идеальную точность.
После получения точных размеров помещения менеджер-технолог переносит их в бланк замера, по которому происходит построение геометрии помещения, то есть выкройки. Очень важным при построении выкройки является расчет коэффициента усадки полотен ПВХ с учётом ширины полотен. И уже на самой фабрике происходит раскрой полотна согласно чертежам, сваривание швов между полотнами; установка на полотно гарпуна, сделанного из мягкого ПВХ. Готовое полотно для натяжного потолка просматривают, при необходимости моют специальной жидкостью и сворачивают по особой технологии, используя прокладочный и упаковочный материалы.
Как правило, сварка полотен для натяжного потолка происходит на станках ТВЧ, производства Азии или Европы. Европейские Станки ТВЧ - наиболее современные станки, произведённые по европейским стандартам с соблюдением всех требований безопасности. Но эти станки и очень дорогие. Кроме того - для бесперебойного производства натяжных потолков необходимо иметь на производстве несколько станков. Многие производители натяжных потолков экономят на станках, покупая более дешёвые Азиатские станки, которые не дают такого высокого качества как европейские.
Дело в том, что азиатские станки предназначены для производства канцтоваров и поэтому добиться высокого качества потолков, которое так цениться во всем мире, практически невозможно. Основной показатель качества натяжных потолков - это сваренный шов на плёнке. По этому параметру как раз и определяется, на каком станке был произведён натяжной потолок. На Европейских станках швы еле видимые, вытек почти не заметен. Швы очень прочные и могут выдержать любые нагрузки.
Очень важным фактором при производстве натяжных потолков является поддержание оптимальных температурных условий: от 23 до 25 градусов, крое того необходима постоянная влажность и отличная вентиляция.
Немаловажным является постоянное обучение персонала бережливому производству и оптимизации производственных процессов, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.
Только при соблюдении всех этих факторов можно достичь высокого качества натяжных потолков.