Гибка листового металла считается одной из самых популярных операций холодного и горячего деформирования, поскольку она отличается малой энергоемкостью, позволяет производить изделия разнообразной формы и размеров без изменения структуры. Гибка позволяет без применения сварки и прочих вариантов соединения деталей изменять форму металла, не уменьшая его запас прочности и иные эксплуатационные характеристики.
При гибке внешние слои металла растягиваются, а внутренние — сжимаются, угол деформации определяется путем расчетов, в которых учитывается:
- толщина заготовки;
- прочность и пластичность материала, его предел текучести;
- скорость и время выполнения слесарной процедуры;
- направление волокон прокатки;
- допустимые отклонения после гибки.
Именно от этих показателей будет зависеть разрешенный уровень деформации, который сохранит первоначальные рабочие параметры металла и позволит изготовить надежные, прочные долговечные изделия. В случае неправильного распределения нагрузки материал может попросту лопнуть. К тому же достаточно важно, чтобы напряжение материала не превышало допустимый предел упругости, поскольку готовые изделия после снятия нагрузки должны сохранять заданную форму и деформацию.
Гибка металла осуществляется как ручным способом с применением автоматических устройств, так и с помощью станков. Конечно же, ручной вариант достаточно трудозатратен и требует использования большого количества инструментов, не подходит для создания сложных изделий. Станкостроительное производство позволяет проводить слесарные операции на высоком уровне и производить достаточно сложную металлопродукцию. Наибольшее распространение получили станки с ЧПУ, которым под силу производство разнообразных фигурных элементов.
Гибка металла на станках с ЧПУ обеспечит:
- высокое качество готовых изделий за счет исключения человеческого фактора;
- абсолютное соответствие готового изделия требованиям рабочей документации, причем даже при крупносерийном производстве можно рассчитывать на максимальную точность абсолютно всех изделий;
- возможность выполнения большого объема работы в минимальные сроки.
При гибке металлоконструкция остается цельной, поэтому максимально защищена от коррозионного разрушения, за счет чего имеет большой срок эксплуатации, не боится механического и иного внешнего воздействия. Таким способом можно получить детали, которые подходят для создания ответственных конструкций, подходят для применения в сложных условиях.
Гибка металла нашла широкое применение при изготовлении автомобильных элементов, мебельных, дверных конструкций, а также разнообразных деталей, которые используются в судостроительной, машиностроительной, электронной и в иных сферах промышленности. Также большую роль играют данные слесарные работы и в строительной сфере, так как необходимы для производства огромного спектра деталей. Но, несмотря на кажущуюся простоту, технология достаточно сложная, требует ответственного подхода и наличия соответствующего опыта.
Варианты гибки металла
В зависимости от ориентирования металлозаголовки выделяют следующие варианты гибки:
- Продольная, при которой материал изгибают под необходимым углом.
- Поперечная, при выполнении которой материал не только вытягивают, но и осаживают.
Для поперечной гибки металлозаготовка всегда проходит стадию нагрева, но кроме прямых листов, которые могут изгибаться и в холодном состоянии без какого-либо осаживания. Если будет осуществляться обработка кромок и создание отверстий, то заготовка должна пройти стадию гибки в горячем состоянии, поскольку затем при нагреве может измениться расстояние между отверстиями, а кромки могут утратить правильные очертания.
В зависимости от контура готового изделия существуют следующие варианты гибки:
- Одноугловая или V-образная. Это самый простой вариант гибки, который производится путем воздействия матрицы на лист. Осуществляется воздействие на внешние слои, за счет чего сжимаются внутренние поверхности. При проведении слесарной операции лист подпирается стенками, между ними остается воздушный зазор, который исключает сильную деформацию материала.
- Двухугловая (П-образная). В этом случае используется пуансон, который и приводит к изгибу заготовки. Помимо этого, для выправления детали применяется калибровка, она обеспечивает грамотное перераспределение напряжений. Данный вариант чаще всего используется для получения П-образных деталей небольшой толщины.
- Радиусная. В зависимости от того, какую необходимо получить деталь, меняются и типы станков. Такой вариант металлообработки позволяет получить элементы сложной конфигурации без сварочных работ. Но перед тем как выполнять радиусную гибку, стоит тщательно просчитывать геометрические параметры металлозаготовки, поскольку после слесарной операции размер готовой детали будет меньше, чем у исходного материала.
- Многоугловая. Данный вариант используется для получения сложных фигур, позволяет осуществлять фигурную технологию гибки, применять сразу несколько элементов.
Очень важно при гибке соблюдать баланс напряжения и деформации, при этом обеспечить равномерность деформации. Поэтому разработка технологического процесса гибки должна осуществляться только опытными специалистами. Только в этом случае можно рассчитывать на ожидаемый результат работы.
Услуги по гибке листового металла
Производственное предприятие «ГБЦ» оказывает услуги металлообработки на высоком профессиональном уровне. Мы имеем большой опыт работы, используем инновационные станки с ЧПУ, сможем производить изделия нестандартной формы с максимальной точностью, подготовить правильные технологические расчеты. Обращайтесь!