Друзья, всем привет! Сегодня расскажу о небольшой рокировке, касаемо пильных дисков, которую сделал в мастерской, почему именно так, что кардинально изменилось и доволен ли результатом.
Для понимания ситуации, думаю, стоит пойти с самого начала. В рамках подготовки помещения к малосерийному изготовлению разделочных и торцевых досок, решил заменить на своем небольшом распиловочном станке пильный диск, который стоял штатный и который уже изрядно поработал. Не для кого не секрет, что в большинстве случаев, инструмент продается с посредственной оснасткой.
Станок тут не был исключением и хоть диска раньше для строительных и любительских столярных работ хватало за глаза, на данный момент нуждался в более качественном резе.
По соотношению цена/качество на рынке есть производитель, которому многие отдают предпочтение и так как опыта в выборе дисков у меня небыло от слова совсем, решил не экспериментировать и взять диск от CMT. Правда все равно пришлось немного поразбираться в теме, потому как у диска довольно много характеристик. Начиная от стандартных, формата наружного диаметра, количества зубьев и посадочного места и заканчивая углом заточки. Все это имеет значение и подбирается индивидуально. В итоге остановился на диске CMT 272.216.48M (216х30х1,8/1,2 мм; Z48)
Кроме того, есть еще одно главное отличие, толщина самого диск и толщина напаек. Подумал, что при работе с ценными породами дерева будет лучше если пил станет тоньше, тогда и расход материла, пусть немного, но уменьшится. Но это была моя ошибка.
После приобретения установил диск на пилу и сделал несколько пробных пропилов. На первый взгляд все идеально. Рез стал намного чище, потому что количество зубьев увеличилось в двое, ну и тонкий пропил тоже радовал. Однако проблемы начались сразу на первой же серьезной работе.
Из-за того, что толщина напаек диска всего 1.8 мм, а стандартный расклинивающий нож предназначался под диск толщиной 2.8 мм. Заготовка после пропила либо вообще застревала на ноже, либо с большим усилием проходила через него. Одним словом, работать было невозможно.
Тут есть несколько вариантов развития событий. Подогнать расклинивающий нож под диск. Честно облазил весь интернет, но ничего подходящего из готовых вариантов не нашел. Либо более кардинальный способ, это заточить штатный нож и довести его до необходимой толщины, на это я просто не решался.
В итоге временно снял расклинивающий нож и несколько недель работал без него. Признаться честно, это очень плохая затея и я искренне не рекомендую ее повторять. Сколько раз прямо на глазах доска сжималась и появлялся дым, даже не сосчитать.
Начала формироваться некая опаска перед работой на распиловочнике, что очень плохо.
Инструмента бояться нельзя, к нему нужно подходить с четким пониманием дела.
Из ситуации вышел следующем образом. Пока несколько недель работал на свой страх и риск ко мне ехал еще один диск. Точно такой же, как и стоял на циркулярке только толще CMT 291.216.48M, с шириной напаек 2.8 мм.
После того как диск пришел, установил на пилу и прикрутил на место штатный расклинивающий нож. А тонкий в свою очередь поставил на торцовочную пилу. С завода на ней был также тонкий с шириной напаек 1.7 мм и с 24 зубьями. Хоть рез довольно чистый, но все равно иногда сколы возникали. Кроме того, торцовка еще и аккумуляторная, поэтому на нее желательно ставить диск, который по толщине похож на штатный.
После того как сделал перестановку дисков, естественно все проверил и испытал просто непередаваемые эмоции. Во-первых, на циркулярке снова можно работать и не переживать что вот-вот у тебя заготовку зажмет, и она полетит прямо в лоб. Во-вторых, торцовка стала пилить в разы лучше, без преувеличений, распускать щит на фрагменты стала очень чисто, даже не предполагал, что результат будет на столько лучше.
В общем результатом, от получившейся не планируемой рокировки остался безумно доволен.
И да, еще раз повторюсь, не стоит пренебрегать техникой безопасности и использовать распиловочные станки без расклинивающих ножей. Поверьте, в этом ничего хорошего нет. Здоровья вам и хорошего настроения!