Аргонная сварка – вариант электрической дуговой сварки, при котором соединение деталей происходит под прикрытием инертного газа аргона. Газовая среда исключает доступ кислорода из воздуха в рабочую зону сварочной ванны и защищает поверхности металлических деталей в месте сваривания от появления оксидной пленки. Сварка под прикрытием аргона позволяет добиться прочного соединения конструкций из цветных металлов и легированной стали.
Описание технологического процесса аргонной сварки
Такая сварка принадлежит к числу сложных технологий и требует определенного мастерства специалиста. Прежде чем описать этапы аргонной сварки, необходимо разобраться в физических составляющих процесса.
Соединить две части металлической конструкции можно только путем расплавки стыкующих поверхностей при нагревании до высоких температур. Подача огня для этой цели невозможна без химической реакции с кислородом, что приводит к нежелательным реакциям в виде окисления металла и формирования оксидной пленки на нем. Металлическая поверхность в месте соединительного шва пузырится, становится менее прочной и быстро разрушается. Чем капризнее металл, чем быстрее он окисляется, тем тяжелее его сваривать. Состыковать цветные металлы, детали из алюминия и нержавейки практически невозможно, применяя обычный метод электродуговой сварки.
К примеру, алюминий относится к разряду трудно поддающихся сварке металлов. Растворенный водород в химическом составе алюминия вызывает процесс окисления при плавлении. Поверхность стыкуемых деталей покрывается густой окисной пленкой, вследствие чего формирование состоятельного соединительного шва при обычной электродуговой сварке становится затруднительным.
На помощь в таких случаях приходит аргон, целью применения которого служит изоляция сварочной ванны от кислорода и других нежелательных примесей. Вытеснить из рабочей зоны весь атмосферный воздух и заполнить собой, инертному газу аргону помогает его более высокая по сравнению с кислородом плотность. В качестве защиты от окисления возможно также использование гелия и азота, но их применение требует дополнительных материальных затрат и потому невыгодно.
Этапы аргонной сварки
1. Подготовительный
Процесс сварки под прикрытием аргона требует помимо соблюдения общих правил техники безопасности и подготовку специального оснащения. У сварщика под рукой должно быть следующее оборудование:
- баллон, заправленный инертным газом аргоном;
- газовая горелка с тугоплавким электродом из вольфрама;
- проволока присадочная;
- средства индивидуальной защиты (краги, фартук, очки).
Кромочную поверхность подготовленных металлических элементов необходимо зачистить и обезжирить для получения состоятельного шва без трещин, пузырьков и прочих дефектов. Далее, поместить в держатель горелки вольфрамовый электрод, оставив выступающим конец на 3-5 мм и подключить предварительно настроенный сварочный агрегат к источнику электропитания. Настройка аппарата производится с учетом параметров свариваемого металла и технических возможностей используемого оборудования.
2. Формирование сварочного шва
Для получения защитного газового слоя в сварочной ванне следует подать аргон на 15-20 секунд раньше тока. Вольфрамовый электрод расположить на расстоянии 2-3 мм от стыкового шва, не допуская непосредственного контакта стержня с металлом. Затем следует разжечь сварочную дугу, которая будет связующим звеном между электродом и свариваемым металлом. С помощью сварочной электрической дуги металл нагревается и плавится. Аккуратно перемещая горелку с аргоном вдоль стыкового шва, необходимо медленно подавать присадочный пруток в сварочную ванну. Важно соблюдать правильный угол между электродом и горелкой, а проволоку присадочную пропускать перед горелкой. Формирование сварочного шва происходит за счет расплавления присадочной проволоки. Исключение составят только детали из тонкого металла, соединить которые можно за счет сварки собственных кромок. Химический состав расходного материала должен соответствовать металлическому сплаву основных деталей.
3. Заключительный
Грамотное завершение сварки позволит получить состоятельный, красивый, герметичный шов в месте стыка двух деталей. Для этого необходимо остановить подачу инертного газа, спустя 15-20 секунд после завершения сварочных работ, а никак не одновременно. Иначе еще не остывший металл покроется оксидной пленкой, и шов получится не прочным.
Преимущества аргонной сварки:
- Возможность соединения различных видов металла.
- Идеальное качество сварочного шва.
- Перспектива сварки тонколистовых соединений.
- Визуальный контроль сварочного шва.
Ограничения аргонной сварки:
- Ограниченная производительность (это самый красивый, но и самый медленный вид сварки).
- Громоздкий стартовый комплект оборудования для работы.
- Сложность в настройке сварочного оборудования потребует участия специалистов высокого класса.
- Специальные условия для выполнения работ (отсутствие сквозняков, замкнутое пространство).
Применение аргонной сварки
Прогрессивный метод сварки под прикрытием инертного газа аргона широко применяется практически во всех отраслях промышленности, где используют сплавы металлов из углеродистой стали, нержавейки, меди, алюминия.
Применение метода аргонной сварки решает самые сложные технологические задачи:
- в медицине;
- в пищевой промышленности;
- в машиностроении и станкостроении;
- нефтяной отрасли.
Такой вид сварки позволит не только состыковать «трудные» металлы, но и соблюсти строгие гигиенические и эстетические требования, предъявляемые к процессу производства и внешнему виду изделия.
Заказать аргонную сварку
Заказать любые услуги по металлообработке можно у НПП «ТрубТехАрматура». Специалисты компании готовы оказать полный ассортимент услуг по металлообработке. Компания осуществляет доставку по всей России и странам СНГ.