700 подписчиков

Datana Sense поможет снизить расход электроэнергии и аргона на 2%

 Мы рады сообщить о начале совместного проекта с компанией Северсталь по разработке и внедрению системы мониторинга продувки металла аргоном на установке печь-ковш.

Мы рады сообщить о начале совместного проекта с компанией Северсталь по разработке и внедрению системы мониторинга продувки металла аргоном на установке печь-ковш.

В предыдущем посте мы подробно рассказывали про решение.

Давайте ещё раз кратко раскроем суть проекта. Мы предложили оборудовать свод печь-ковша системой тепловизионных камер и с помощью программного обеспечения Datana Sense следить за обработкой металла, оценивать качество продувки и выдавать рекомендации сталевару. Комплексное решение будет в режиме реального времени анализировать множество параметров, в том числе проводить оценку свободного борта, оценивать физические свойства внепечного шлака, отслеживать попадание ферросплавов и шлакообразующих материалов в сталь-ковш, оценивать соответствие режимов продувки утвержденной технологии и другие.

Визуализация решения
Визуализация решения

Прогнозный экономический эффект от внедрения будет достигаться за счет снижения расхода электроэнергии и аргона на 2%, и может составить порядка десяти миллионов рублей в год. Однако весь потенциал от внедрения данной системы еще не раскрыт. Скрытые эффекты могут выразиться в сокращении времени внепечной обработки на агрегате с возможностью повышения его пропускной способности.

Павел Салиханов, ведущий эксперт Центра технологического развития по внепечной обработке стали: «Безусловно данный проект значим для сталеплавильного производства. Входящий в его состав цех внепечной обработки мало цифровизирован, и внедрение машинного зрения для оценки процесса перемешивания металла аргоном – это еще один шаг на пути к цифровизации процесса внепечной обработки, который однозначно повысит ее эффективность.»