На наше удивление, у клиента недавно возник вопрос – почему у нас в станках нет встроенной вентиляции. Казалось, что это очевидный факт, но все-таки остановимся на нем подробнее.
Каждый из Вас, кто работал на лазерном станке понимает, что при раскрое любого материала возникают продукты горения. Для тех, у кого опыта работы нет, поясним - материал в зоне реза «сгорает», соответственно появляется дым, который из зоны реза нужно максимально быстро удалить.
Что будет, если удалить не сразу?
Из зоны реза дым распространится в помещение, где стоит оборудование.
Если Вы планируете резать к примеру, «экологичную» фанеру и полагаете, что у Вас будет приятно пахнуть – разочаруем. Все-таки в фанере присутствует клей, поэтому при даже небольшой загрузке дым будет не просто мешать работе, но может даже навредить здоровью оператора .
Именно поэтому важно достаточно тщательно отнестись к выбору вытяжной системы оборудования.
Вытяжная система характеризуется кубическими метрами в час.
Для примера - классическое соответствие для лазерного станка с рабочим полем 900*600 – вытяжная вентиляция 370 W – ее объем перекачиваемого воздуха 780 м3/час.
Для лазерного станка данного вытяжного вентилятора, так называемой «улитки» - достаточно, даже если Вы будете резать 24/7 оргстекло(акрил) – это один из самых распространенных особо «пахучих» материалов для лазерной резки.
Встраиваемые же вентиляторы обычно имеют мощность около 20 Вт – это в 18,5 раз меньше! Получается, что бОльшая часть продуктов горения в данном случае остается на поверхности лазерного станка, изделиях, ну и попадает в помещение, где стоит оборудование.
Далее, при увеличении рабочего поля, желательно увеличивать и мощность вытяжного вентилятора.
В целом, для лазерного станка с рабочим полем 1200*900 достаточно тех же 370 Вт, но при желании достигать максимального дымоудаления можно увеличить до 750Вт (объем перекачиваемого воздуха 1020 м3/час).
Также при расчете мощности вытяжного вентилятора необходимо учитывать его расположение, а также общую продолжительность вытяжной вентиляции и количество изгибов.
Материал для вытяжной вентиляционной трубы
Многие станки комплектуются алюминиевой гибкой вытяжной трубкой – это непрактичное и в целом одноразовое решение – такие трубки быстро загибаются/ломаются, загрязняются продуктами горения и как следствие – приходят в негодность.
Оптимально – ставить на месте трубу из оцинкованной стали, от 100 до 150 мм диаметром.
Пополнение воздуха
Иногда мы сталкиваемся с вопросом, почему наши станки «негермитичны».
Лазерные станки не могут быть «гермитичными» - приток воздуха в зону резки одна из важных составляющих: при выкачивании воздуха из герметичного станка без пополнения станка тем же объемом воздуха, давление атмосферы в оборудовании увеличивается, что впоследствии затрудняет процесс вентилирования зоны реза.
Поэтому мы настоятельно не рекомендуем проклеивать стыки/места соединений малярным скотчем и иными способами. Если Вы считаете, что удаление дыма у Вас происходит некачественно, оцените и просчитайте эффективность организации системы дымоудаления в целом. Проверьте, не забиты ли у Вас трубы и сам вентилятор – для диагностики последнего его нужно разобрать – нередко он забивается продуктами горения.
При правильной организации системы дымоудаления у Вас в целом на механике, оптике будет скапливаться значительно меньше копоти и др, что качественно скажется на работе оборудования.
Если у Вас остаются вопросы по организации системы вентиляции при приобретении станка – обязательно обращайтесь, мы проконсультируем.
