Что это?
Сталь коррозионно-стойкая подшипниковая
Где взять, что купить?
Точное оборудование с высокими требованиями к износу. А именно, прецизионные подшипники ... на которых и работает это точное оборудование.
Доступность.
Относительно редкий, возможно потому что дороговатый материал.
Применимость.
Универсальный материал, как для продуктов, так и для бытовых нужд.
Аналоги за бугром.
США — 440C , Европа — X105CrMo17, Япония - SUS440C и отдаленно AUS 10. Часто аналогом пишут Sandvic 19C27, но она по всем параметрам не дотягивает.
Особенности состава:
Там точно есть:
Углерода : 1,1%
Хром: 18%
Молибден: где-то 0,5%
И там наверно есть:
Ванадий: 0,5%
Вольфрам: 0,3%
Титан: 0,2%
И даже никель немного: 0,2%
Разные источники разный состав пишут.
В работе.
Ковка. От 1180°С до 850°С.
Закалка. Подогрев до 850°С, Закалочная температура 1080°С с выдержкой 3 минуты и в масло до упора.
Криообработка в -80 на 1 час уменьшает количество остаточного аустенита с 34% до 9%.
Отпуск. 150°С на 2 час будет 61 единица Роквелла. Можно и 400°С на 5 часов и вторичная твердость оставит нам те же 61 .
Особенности.
Фактически, марка стали 110Х18М, буква Ш означает Электрошлаковый процесс переплавки, а буква Д - Вакуумно-дуговой. Это значит, что материал особенно очищен от серы, а карбиды имеют меньший размер за счёт первого метода. Второй же очищает он примеси газов. Это очень круто сказывается на итоговом качестве стали как и на её цене.
Материал нержавуч, твёрд и стоек к износу. Соответственно шлифовать и точить такую штуку дело неблагодарное. Радует, что качество и состав стали делает её стойкой как к ударам, так и к истиранию.
Травить неё получится только в щелочи, но для чего это делать не понятно.
Итого.
Требования к скилу и практике удивительно не высоки, опять же две технологии переплавки помогут и с ковкой.
Термичка не так сложна, молибден многое прощает. Но идеал получишь при идеальном соблюдении температур.
Пригодна для ножей толстых и тонких. В принципе универсальный материал высокого качества.
В целом — дорого и очень круто.