Ведущий инженер отдела главного металлурга СТЗ Владимир Кузякин начинал свою карьеру с разливщика стали в мартеновском цехе.
Родители Владимира приехали в пос. Станционный-Полевской с Вятской губернии. Он пошёл работать на завод, она стала учительницей в станционной средней школе. Знакомый сюжет? Вскоре молодому отцу от завода выделили квартиру, и семья переехала в Полевской.
В детстве Володя частенько бегал на завод. Его и других мальчишек особенно притягивали «сокровища» мартеновского шихтарника – там всегда было на что посмотреть, найти что-нибудь интересное. Конечно, рыбачил на Северушке. Вместе с классом Володя ходил к шефам в ТПЦ-1, в цехе за счастье было попить газированной воды из автомата.
Первый раз в мартене
Будучи подростком, Володя увлёкся тяжёлой атлетикой, тренировался у Виктора Охотина. С благодарностью вспоминает тренера Александра Меньшикова, который познакомил его с гиревым спортом. В общем, серьёзно дружил с железом. И однажды эта дружба помогла ему не только стать сильным, но и предугадала его карьеру. Как-то во время очередного сбора металлолома Володя выбился в лидеры – по просьбе сына отец привёз к школе целый трактор старого железа. В 80-е годы 20 века лучших сборщиков металлолома из школ приглашали на пионерские плавки в мартен. Тогда 10 -летний Володя впервые увидел, как идут плавка и выпуск металла на мартеновской печи № 1. Это было завораживающее зрелище – большие краны, большие ковши с металлом, ручьи льющейся стали.
После окончания школы Владимир Кузякин поступил в УПИ, на металлургический факультет. Студенческий период прерывался службой в армии: после первого курса Владимира отправили служить в Калинин (Тверь) водителем на машине АКДС-75 М на аэродроме военно-транспортной авиации. Стал заглядываться в небо, но после демобилизации всё-таки вернулся к изучению металлургии чёрных металлов.
Встал на разливку
После защиты диплома Владимира приглашали на работу в Пермь, но его потянуло домой. В 1994 году поступил на работу в мартеновский цех СТЗ, сначала разливщиком стали. Нужно было правильно разлить металл, чтобы слитки были одинаковой высоты. Затем молодой специалист стал подменять мастера, вскоре – инженера по охране труда. В конце 90-х Владимир Кузякин работал бригадиром каменщиков, которые выполняли заливную футеровку ковшей и выпускных желобов. Бригадир отвечал за своевременное обеспечение материалами и качество футеровки.
В 2001 году на заводе набирали команду для работы на новом участке «печь-ковш». Владимир Кузякин вошёл в состав этой команды. Северские металлурги отправились на стажировку в Таганрог. С этого же года Владимир был назначен сменным мастером участка внепечной обработки стали (внепечная обработка стали – обработка проводится непосредственно в сталеразливочном ковше – прим авт.).
«Хочу, чтоб печи легче дышалось»
Владимиру Кузякину всегда было интересно разбираться в тонкостях обработки, решать те или иные технологические задачи (а их всегда много на стыке старой и новой технологий), он тесно общался с инженерами металлургической лаборатории НИЦ СТЗ, участвовал в обсуждениях, дискуссиях, мозговых штурмах. Поэтому в 2008 году он принял предложение поработать в науке. Завод готовился к пуску дуговой сталеплавильной печи, и Владимир Кузякин вошёл в состав группы уже как инженер металлургической лаборатории НИЦ с узкой специализацией по ДСП. Вновь были командировки, теперь уже на Нижнетагильский металлургический комбинат и «Уральскую сталь» в Новотроицк.
В 2009 году Владимир Геннадьевич стал соавтором научной работы «Температурный режим шлака сверхмощной ДСП и технологические параметры плавки».
В 2012 году он и его коллеги разработали и внедрили рацпредложение по более экономному режиму работы ДСП для производства непрерывного литья заготовки диаметром 150-156мм.
Когда дуга «обнажена» – она «негодует»
В ЭСПЦ постоянно обновляется оборудование и, соответственно, меняются технологии. И если раньше стояла задача увеличения скорости плавки, то сейчас инженеры работают над задачей экономии ресурсов (газа, кислорода, электроэнергии) при разработке новых режимов плавки, позволяющих снизить себестоимость производства качественной стальной заготовки.
В сентябре 2020 года на ДСП был установлен новый регулятор с системой управления электродами и автоматической инжекцией (вдуванием) углерода в печь. Для улучшения процесса шлакообразования, получения лучшего эффекта вспенивания шлака в один модуль были объединены инжектор и газокислородная горелка. Теперь кислород и углерод реагируют в одной реакционной зоне, а система автоматической инжекции сама дозирует необходимое количество углерода в зависимости от поступающего сигнала о работе электрической дуги (её диапазон, снимаются электрические характеристики).
Чтобы лучше горела электрическая дуга, нужно вспенивать шлак. И если раньше сталевары на слух определяли её работу, вручную регулируя подачу углерода в печь, то автоматическая система более тонко реагирует на изменения в амплитуде движения электродов. Чем лучше вспенен шлак, тем больше энергии идёт в металл, он быстрее нагревается. Задача Владимира Геннадьевича и его коллег – разработать такие режимы, которые не допускают обнажения электродуги, не дают ей трещать, быстрее обволакивают её вспененным шлаком.
Что за рамками науки
Помимо основной деятельности Владимир Кузякин «учительствует» в школах – в рамках профориентационного проекта «Живые уроки» он рассказывает ребятам о том, как устроена дуговая печь, как распознавать её «голоса», как варится металл в 21 веке.
Одно из увлечений Владимира Геннадьевича – кулинария. Причём, все ингредиенты он добавляет на глаз, и всегда получается вкусно. Шутит, что руку и глаз натренировал, когда работал разливщиком стали. Немного времени остаётся на чтение, но с юности любит приключенческие романы, наполненные авантюрами, путешествиями, поисками чего-то необычного, разгадыванием тайн. Собственно, такие романы не что иное как «методички» для развития креативного мышления – основы научной деятельности. Кроме того, Владимир Геннадьевич любит слушать классику и сам пробует писать стихи. И в нём вполне органично уживаются и физик, и лирик.
Ирина Григорьева
Литературное творчество инженера-металлурга
Звезда ТМК
В начале нового столетья
Родилась новая звезда.
И не была ещё известна,
А имя дали – ТМК.
Звезда с холодным серым блеском,
Что отдаёт литой металл,
Несёт тепло и свет «небесный»,
Чтоб каждый дом уютней стал.
За годы, что прошли мы вместе,
Затраченных усилий нам не жаль.
А в кризисы и нестабильность
Мы видели, как закалялась сталь.
Вот 20 лет – не много и не мало:
Задачи есть, имеем результат.
И наш девиз: «Всегда вперёд стремиться!»
Мы будем несомненно выполнять.
«Бриз»
Над морем несётся, играя,
По курсу волнующий бриз.
И море в себе отражает
Небесную синюю высь.
А мы стоим на вершине,
Взирая на мир свысока.
Добраться до этой вершины
Мне друга рука помогла.
Нас лодка надежды качает
Как связка, веревки, троса.
Как было, и вспоминаешь
Имена, города, адреса.
Мы снова встречаем с отрядом
Июнь над равниной морской,
И узел булинь поправляя
Своей загорелой рукой.
Проходят минуты, мгновенья,
А может быть даже года,
Но ты целину не забудешь
И свой первый «Бриз» – никогда.
Про неё. Кого? Инжекцию
Опять скрипит уставший стул
И пальцы бьют в клавиатуру.
Идет подсчёт: кто сколько вдул,
Чтоб вспенить шлак, убрать азот,
Ведь электрическая мощь
Не может пропадать бесцельно.
Процесс идёт, летят минуты прочь.
Достигнут результат – всё стало совершенно.
Владимир Кузякин
