Исследования и инновации привели к появлению различных новых или улучшенных типов и свойств тяжелого и легкого бетона, новых технологий производства, а также новых методов структурного анализа и проектирования для различных нагрузок и воздействий на бетон. Относительно недавно появился бетон с высокой эффективностью. Использование стеклянных, полипропиленовых и стальных волокон (включая текстиль и ткани, изготовленные из таких волокон) в бетоне за последние годы прошло долгий путь. Результатом стали улучшенные свойства композитов, также были разработаны облицовочные панели.
Самоуплотняющийся бетон был впервые разработан в 1988 году для создания прочных бетонных конструкций. Для получения такого бетона требуются высокая деформируемость пасты или раствора и устойчивость к сегрегации между крупным заполнителем и раствором, когда бетон протекает через ограниченную зону арматурных стержней.
Для высотных зданий бетон с высокой эффективностью является основным для строительства, и это позволило строить более высотные бетонные здания. Другая область применения - мосты. Американский вантовый мост близ Ванкувера, Канада, построенный в 1986 году, имеет максимальный пролет 465 метров и имеет бетонную палубу. Высокопрочный легкий заполнитель бетона также находит некоторые области применения, хотя и в гораздо более ограниченных масштабах, чем обычный бетон.
Новыми разработками в области бетона являются бетон со смолами и бетон с армированным волокном полимерным (FRP) армированием. Оба, в конечном счете в комбинированной форме, используются при ремонте поврежденных или треснувших конструкций (восстановление и укрепление), а также для некоторых новых конструкций. В качестве структурного армирования используются полимеры, основанные на пластике, армированным асбестовым волокном (AFRP), углеродном волокне (CFRP) или стекловолокно (GFRP). Смоляная матрица в большинстве случаев основана на эпоксидной или винилэфирной основе. Среди новых технологий появился бетон с открытыми поверхностями, и это повлияло на архитектуру. Поверхности без пятен однородного цвета могут быть получены при надлежащем смешивании, тщательном уплотнении и отверждении. Предварительно отлитые компоненты могут быть изготовлены со скульптурной поверхностью. Для этой цели для опалубки могут быть использованы различные материалы (бетон, древесина, сталь и пластик). Чтобы получить окрашенную поверхность, либо верхний слой должен иметь цветную смесь, либо поверхность должна быть окрашена.
Заводская подготовка влияет на морфологию и геометрию зданий, а также на принципы проектирования и организации. Основное влияние заводского изготовления на формы заключается в том, что отдают предпочтение формам, выгодным для промышленного производства. Хотя это само по себе довольно расплывчатое требование, оно приобретает важное значение в реальном дизайне. Его не следует отождествлять с упрощенным правилом проектирования простых форм. Рикардо Бофилл, к примеру, проектирует все свои здания с элементами неоклассицизма.
Подписывайтесь и изучайте статьи, будет лучшей благодарностью для автора.