На крупных и средних предприятиях разрабатывают систему менеджмента качества (СМК), она включает стандарты и положения, разработанные на основании положений ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Национальный стандарт Российской Федерации “Системы менеджмента качества. Требования”, других ГОСТов и Технических регламентов ТС. Детализация документации зависит от нужд конкретного предприятия и может включать:
- документацию (положение) с указанием политики и целей предприятия в области качества,
- руководство по качеству с понятиями и определениями брака, допустимыми и недопустимыми видами брака материалов и готовых изделий, их сортности при необходимости,
- документы по процедурам, проводимым в рамках СМК. Например, положения и протоколы проведения мероприятий по вводному, межоперационному и окончательному контролю качества. С расшифровкой ежедневных и еженедельных действий по контролю со стороны мастеров, технологов, механиков, а также проводимые мероприятия по итогам этого контроля (может быть День качества, Доска почета),
- внутренние регламентирующие документы (приказы, распоряжения) о составе комиссий, величинах понижающих и повышающих факторов о недостижении/достижении требуемого уровня качества и т.п.,
- формы документов, оформляемых на предприятии при реализации СМК (положения о качестве продукции, включающие размеры готовых изделий, требований к качеству соединений и т.п.),
- записи по качеству (журналы, протоколы).
Разработка системы менеджмента качества систематизирует и в некой степени оцифровывает передаваемое из уст в уста. Естественно, больший эффект будет достигнут при регулярном проведении прописанных мероприятий, периодическом и системном дополнении и переработке системы менеджмента качества.
Крупные и средние предприятия стараются разрабатывать систему менеджмента качества. То что нам встречалось именно СИСТЕМой менеджмента качества назвать нельзя - разработаны локальные документы, не затрагивающие все производственные процессы, участки или весь ассортимент, либо затрагивают не все параметры изделия.
Например, на одном из предприятий очень строго были определены величины снижающих факторов и не описаны возможные способы стимулирования бездефектного производства, например поощрение, ведение доски почета, получение других профитов. На этом же предприятии в документации нивелирована ответственность за качество продукции мастеров и технологов)) При этом неоднократно при выполнении тех.аудита брак допускался по воле и желанию мастера, а отвечал за это исполнитель...
И таких перекосов много. Особенно они заметны, если отстраниться от личностей, или стороннему аудитору.
Отсутствием брака могут похвастаться немногие производства. Это результат колоссальной проделанной работы командой высококлассных специалистов. Но не стоит думать, что один раз достигнув такого результата, можно успокоиться и ничего не делать. Необходимо организовать работу производства так, чтобы количество брака было минимально в дальнейшем или вообще не допускать его.
Наш сайт: https://iit-cons.com/
Почта: hello@iit-cons.com
Телефон: +7 910 669 25 98