Население нашей планеты непрерывно растет и требует удовлетворения своих потребностей в различных благах, производимых современной промышленностью.А это, в свою очередь, ведет к увеличению добычи полезных ископаемых, идущих на переработку, для создания основы этих материальных благ.
Развитие горнодобывающей отрасли - это, в первую очередь, разработка новых ресурсов, вовлечение в разработку с применением новых технологий тех запасов, которые ранее были не доступны. Месторождений, которые позволяли бы проводить добычу легко и с высокой маржинальностью становится все меньше. Поэтому необходимы новые технологии, которые позволят сделать добычу и переработку более экологичными и экономически выгодными.
Здесь уместным будет обратить внимание на этапы технологической революции в промышленности, которые происходят, примерно, каждые 50 лет.
Первый этап пришелся на эпоху парового двигателя в 18 веке, когда появились первые образцы механизации труда, такие как, паровозы, трактора. В горной промышленности начался переход от ручного труда с кайлом и лопатой к карьерным поездам и экскаваторам на паровом двигателе.
Вторая волна пришлась на 1900 - е годы - появление электрических канатных машин и дизельных самосвалов.
Третья волна технологической революции (1970-1980-е года прошлого века), знаменита внедрением средств управления процессами и элементов робототехники.
Но в горнодобывающей промышленности все эти изменения протекали медленно и сложно.
И вот теперь мы находимся на пороге четвертой волны, которая характеризуется повсеместным использованием цифровых технологий. С помощью искусственного интеллекта становится возможным находить полезные ископаемые для добычи.
В горном производстве для извлечения ценных ископаемых приходится удалять большой объем пустой породы и этот процесс превращается в дорогостоящую операцию. Современные интеллектуальные машины могут сортировать добытый материал с учетом заданных параметров, экономя топливо и энергию на обработке.
Еще одно применение искусственного интеллекта - мониторинг технического состояния оборудования. Датчики контролируют температуру, скорость и вибрацию механизмов и сигнализируют о возможности выхода оборудования из строя. Автоматизированные системы управления горно-транспортным комплексом следят за параметрами эксплуатации и состояния горных машин, управляют загрузкой автосамосвалов, прогнозируют и отслеживают выполнение плана и рационально распределяют самосвалы по маршрутам.
Для предупреждения засыпания за рулем, активно внедряются системы контроля состояния водителей машин, рабочая смена которых продолжается по 12 часов.
Главной тенденцией современного развития горнодобывающей отрасли является проектирование оборудования в индивидуальном порядке с учетом особенностей каждого месторождения для извлечения конкретного полезного ископаемого без отработки пустых пород. При этом размеры оборудования будут уменьшаться, а производительность увеличиваться.
Таки образом, горнодобывающая отрасль находится на пороге технологической революции. Теперь только от руководства каждого конкретного предприятия зависит путь, по которому они пойдут. Либо все останется на уровне огромной массы отработанных пустых пород, либо современные технологии сделают добычу точечной и эффективной.