Одним из условий предопределившим становление цивилизации можно считать использование металлов человеком. Ведь именно за счет применения металла производительность труда сильно возросла, что позволило высвободить людей для правления, занятием ремеслом, литературой и искусством.
По сей день металлы и их сплавы используются для изготовления инструментов, оружия, украшений, домашней утвари, на производстве деталей, в разных механизмах, для архитектурных объектов, автомобилях и прочего, что окружает человека.
Время от времени каждая металлическая поверхность нуждается в обновлении и очистке. Прежде всего главный враг металла - это ржавчина, но также он страдает от окисления, следов масел, краски, реагентов, воздействия влаги, ветра и температуры.
Технический процесс не стоит на месте и было выработано множество способов очистки металлов. В этой статье сравним самые популярные методы и выявим наиболее продуктивный.
Пескоструйная обработка.
Технологическая составляющая пескоструйной обработки построена на воздействии смеси воздуха с частицами абразивного материала по поверхности изделия. С помощью компрессора в установке формируется определенное давление, которое воздействуя на материал, убирает загрязнения. К тому же из-за сильного напора снимается и небольшой слой самой поверхности металла. Поток воздуха захватывает песок и благодаря давлению выбрасывает его на загрязненную поверхность.
Определенно, для эксплуатации данного аппарата предприятиям придется вложить немало финансовых средств. Более того, в процессе обработки изделий необходимо отдельное рабочее помещение. Для работы с пескоструйным аппаратом обязательно нужны квалифицированные сотрудники. Частицы песка, после завершения технического процесса остаются в воздухе. В результате из-за высокой запыленности такое применение является небезопасным. Для того чтобы не повредить органы слуха и дыхательные пути, все присутствующие в помещение обязательно должны быть в средствах индивидуальной защиты.
К тому же, пескоструйная обработка достаточно ограничивает возможности работы с труднодоступными местами изделия.
Химическая обработка.
Во время химического метода особую роль играют специальные реагенты, которые распределяют по поверхности изделия толстым слоем. Под воздействием данных веществ на поверхность, загрязнения сами отслаиваются от изделия.
Обычно для химической обработки используют именно струйную установку с невысоким давлением. Помимо распыления есть также множество других методов химической очистки.
Разумеется данный способ обработки практичен для мелких поверхностей, с его помощью можно получить хороший результат. Тем не менее химический метод считается неэкологичным. Взаимодействие реагентов с окружающей средой может вызвать химическое отравление у присутствующих в помещении.. Специалисты, работающие с данным методом, обязательно должны использовать средства индивидуальной защиты.
Химическая очистка не считается достаточно автоматизированным процессом. В большинстве случаев данную обработку используют для удаления ржавчины с незначительной площади или снятия старого покрытия.
Механическая чистка.
Механическая обработка представляет собой удаление различных загрязнений, в том числе ржавчины с помощью различных абразивных материалов. Такой способ очистки считается долгим и не особо эффективным. Для каждого технического процесса Вам потребуется закупать определенные механизированные инструменты.
В случае если загрязнения находятся в труднодоступных местах, очистка также будет производиться с трудом. Скорость и точность технического процесса сокращается ввиду не автоматичности метода.
Механическая очистка может повредить поверхность изделия и привести к браку. Так как воздействие на поверхность не получится проконтролировать должным образом.
Лазерная обработка.
Лазерная очистка – это современный метод очистки поверхности металла, обладающий ярко выделяющимися преимуществами среди прочих.
Прежде всего главной особенностью такой обработки является высокая точность. Луч лазера обрабатывает поверхность бесконтактно, что позволяет направлять его на конкретное место, под нужным углом.
Для работы с лазерным аппаратом не требуются расходные материалы. Работа происходит предельно чисто, в воздух не попадают испарения, пыль и отходы. Лазерная очистка считается наиболее экологичным, эффективным и безопасным методом. В ходе технологического процесса вред присутствующим сотрудникам в помещении не будет нанесен.
Преимущества лазерной очистки в сравнении с другими методами обработки.
- лазер абсолютно безопасен для здоровья;
- лазерный аппарат абсолютно бесшумный;
- можно обрабатывать изделия любого габарита;
- лазер не наносит вред поверхности, оставляя ее в первозданном виде;
- аппарат лазера мобилен, пользоваться им можно “в полевых условиях”;
- лазерная очистка может применяться практически для всех видов поверхностей, в том числе и комбинированных;
- при работе с лазером не нужно тратиться на расходные материалы.
Металлическое изделие прослужит дольше, если обработка его поверхности будет выполнена должным образом. Чтобы избавиться от ржавчины и очагов поражения коррозии необходимо вовремя произвести очистку его поверхности. Самым бережным и современным способом является метод обработки лазерным аппаратом.
Наша команда профессионалов LASER-GRAD предлагает услуги по очистке лазером в Санкт-Петербурге и области