Технология 3D-печати появилась в далеком 1983 году благодаря изобретателю Чаку Халлу. Что касается строительной 3D-печати, то ее история началась гораздо позднее. Первые постройки (заборы, скамейки) с использованием данной технологии стали выращивать в 2014 году. А в 2017-м в России представили напечатанный дом.
Несмотря на то, что технология показала себя весьма перспективной с точки зрения скорости возведения жилья и снижения стоимости строительства, массового внедрения строительной 3D-печати не последовало. Новый импульс своего развития она получила в кризисный 2020 год. Высокий уровень инфляции нанес серьезный удар по строительному рынку, значительно выросли цены на стройматериалы с одновременным удорожанием стоимости рабочей силы. Такие условия принуждали искать новые технологии строительства.
Вместе с тем по прогнозам ООН, к 2050 г. на Земле будет проживать около 9,7 млрд. человек. Из них 6,7 млрд. – в городах. Всех их нужно обеспечить жильем, а традиционная стройиндустрия не может нарастить такие темпы. Следовательно, необходима автоматизация производства с помощью 3D-принтеров. Поэтому по всему миру стали появляться нормативные документы как на оборудование, так и на материалы для печати. Что касается России, то в 2020 г. были приняты ГОСТ Р 59095-2020 «Материалы для аддитивного строительного производства. Термины и определения», ГОСТ Р 59096-2020 «Материалы для аддитивного строительного производства. Методы испытаний», ГОСТ Р 59097-2020 «Материалы для аддитивного строительного производства. Технические требования».
Какие интересные проекты отметим? Летом 2021-го американский стартап ICON, специализирующийся на строительстве с применением 3D-печати, объявил о планах по возведению в Техасе жилого квартала за 3 месяца. С этой целью компания ICON подписала контракт с застройщиком Lennar и получила 200 млн. долларов инвестиций от нескольких инвестиционных фондов.
При строительстве была использована запатентованная смесь Lavacrete, которая применяется для возведения фундамента, стен и крыш зданий. Вмешательство человека в процесс домостроения практически полностью исключалось, так как большая часть работы выполнялась благодаря передовой операционной системе. Она состоит из двух основных компонентов. Первый — система проектирования, где чертежи преобразуются в 3D-модели, поступая в режиме реального времени на 3D-принтер под названием Vulcan (печатает бетонные конструкции площадью до 278 квадратных метров). Второй — Magma — система доставки материалов, которая смешивает бетон, добавки и воду в разных пропорциях в зависимости от текущей погоды. Цель проекта: возведение жилого квартала из 100 устойчивых одноэтажных домов (время создания одного здания – 12-24 часа), полностью соответствующих стандартам зеленого строительства.
Хорошие перспективы у стартапа родом из России – компании Mighty Buildings (производитель домов с помощью 3D-принтеров; штаб-квартира в Калифорнии). 9 февраля 2021 года компания объявила о привлечении инвестиций на общую сумму в $40 млн. (на увеличение производственных мощностей, расширение команды, для улучшения цепочек поставок, исследований и разработок, развития строительства малоэтажных домов). А совокупный объем привлеченных Mighty Buildings инвестиций на февраль 2021 года превысил $70 млн. В середине июля 2021 года стало известно о привлечении компанией инвестиций в размере $22 млн. Тогда же Mighty Buildings заявила о намерении создать сеть микрофабрик, позволяющую ежегодно строить 200-300 домов в регионах, где не хватает жилья. Кроме того, компания разрабатывает новые композитные материалы из переработанного и биологического сырья.
А недавно стало известно, что в селе Айша Зеленодольского района Татарстана идут работы по возведению 34 домов площадью 80 кв. м с использованием аддитивки. Проект реализует компания 3DLand, эксплуатирующая строительный 3D-принтер S-300 разработки и производства ярославской компании «АМТ-Спецавиа». Несъемная опалубка печатается цементной смесью, а затем заливается пенобетоном. Как утверждают строители, срок эксплуатации таких конструкций составит от 80 до 120 лет. Возведение «коробочки» с коммуникациями занимает 3 недели. Непосредственно на 3D-печать требуется 1-2 дня, переброска 3D-принтера с одного участка на другой занимает около 4 часов. Дома строятся на монолитных железобетонных фундаментах, кровля состоит из деревянных стропильных ферм и металлопрофиля, перегородки выполняются из кирпича. Проект предусматривает всю необходимую инфраструктуру: 3 заасфальтированных улицы, высадку газонов и елей на каждом участке, установку заборов, автономное водоснабжение, канализацию, газификацию и электрификацию, систему видеонаблюдения. На территории поселка организуют корты для игры в баскетбол и волейбол, а также детскую площадку. К каждому дому будет прилагаться участок в 6 соток с парковкой для двух автомобилей. На октябрь 2022 г. стоимость одного дома с предчистовой отделкой и вместе с участком оценивается в 6,5 млн. рублей.
Какие в целом перспективы строительной 3D-печати? Предполагается, что совокупный среднегодовой темп роста рынка строительной печати бетоном составит 106,5% в период с 2020 по 2027 год и возрастет с $310,9 млн. до $40,6 млрд. Этому будут способствовать легкая реализация архитектуры сложной формы, сокращение строительных отходов при печати. А по данным отчета Research And Market, мировой рынок строительной 3D-печати в 2022 году оценивается в $354.3 млн. и, по прогнозам, достигнет $11068.1 млн. к 2027 году.
Как вам такие тенденции?
@MetalPrinters
#slm #3dпринтеры #российскиетехнологии #технологииплюс #технологии+ @iPonedelnik