За каждым нашим изделием стоит история — иногда длиной не в одно десятилетие. Так случилось с нашими пальто из итальянской шерсти, которую мы закупаем на семейной фабрике Angelico в городе Биелла.
Дело двух братьев началось с нескольких ткацких станков, специализирующихся на брючных тканях. Сезон за сезоном производство росло. Сегодня ткань Angelico прославилась на весь мир и используется не только в коллекциях 12 STOREEZ, но и для изделий мировых брендов. О том, как из семейного дела компания стала прибыльным бизнесом, из чего складывается цена на материалы, с какими трудностями производства сталкиваются сегодня и в чем секрет итальянского подхода к текстилю — рассказывают представители фабрики.
С чего началась история фабрики Angelico?
Все началось с мечты братьев Анджелико, которые ранее работали в текстильной промышленности на других фабриках. Мы были небольшой компанией с несколькими ткацкими станками, специализирующейся на брючных тканях. Сезон за сезоном производство продолжало расти. С каждым годом компания становилась больше, добавлялись новые ткацкие станки и машины, краска и отделка, пока в начале 1990-х мы не пришли к запуску полного собственного производства. И по сей день фабрика принадлежит семье Анджелико.
С тех пор прошло больше 20 лет. Как за это время изменилась компания?
Angelico сегодня — это фабрика с вертикальным производством. Мы покупаем шерсть в основном в Австралии, а затем прядем, красим, преображаем и контролируем все процессы в наших отделах. Такая структура позволяет осуществлять контроль качества на протяжении всего производственного процесса. Обычно мы производим все сами, и только когда появляется повышенная загруженность, обращаемся к другим коллегам здесь, в Биелле. И обычно только для процесса ткачества.
Почему город Биелла на весь мир славится своим текстилем?
Биелла — исторически текстильный район на протяжении нескольких столетий. Причина, по которой здесь появилось так много шерстяных фабрик, — чистейшая вода. рН здешней воды идеально подходят для мытья, валяния и окрашивания шерсти без необходимости обработки самой воды перед ее использованием.
4 миллиарда метров ткани в год — ваша производительность впечатляет. Как удалось добиться таких объемов и сохранить экологичный подход и уровень качества?
В начале нашей истории мы производили ткани для брюк, затем мы перешли на тончайшие материалы для классического костюма, а сейчас значительно улучшили качество жакетов, пальто и костюмов, пусть и менее классических, но всегда модных и современных. Работая с лучшими брендами в мире, мы всегда стремимся производить что-то новое и необычное, сохраняя классические качества шерсти.
Вертикальное позволяет контролировать и проверять любой момент производства, чтобы иметь возможность гарантировать лучшее качество и 100% «Сделано в Италии», «Сделано в Биелле». Мы покупаем шерсть в Австралии, и с этого момента все делается на уровне нашего производства. Отслеживаем весь путь своего продукта — буквально от овцы до готового изделия. Это позволяет и фокусироваться на экологичности.
Почему «Сделано в Италии» считается синонимом качества?
У нас обострено чувство прекрасного, и мы можем передать это ощущение во всех наших тканях. Нам повезло, что самые известные модные бренды здесь, и мы можем легко сотрудничать с ними, делясь большим количеством информации и идей о рынках, тенденциях, клиентах. И, конечно, строжайший контроль качества — один из элементов, определяющих наш стиль работы в течение длительного времени. Это гарантия для всех клиентов.
Расскажите подробнее о ваших поставщиках. Какие материалы вы используете?
Мы используем шерсть, и почти вся она закупается в Австралии и Новой Зеландии. Отдаем предпочтение тончайшему материалу от 16 до 19 микрон. Летом работаем со льном — за него отвечает итальянский поставщик, с которым нас связывает многолетняя дружба.
Сотрудничеством с каким брендом гордитесь больше всего?
На данный момент 10% производства отводится внутреннему рынку, а 90% глобальному. В Италии мы работаем с ведущими брендами мужской одежды, такими как Armani, Dolce Gabbana, Fendi, Tod’s, Tagliatore, Lardini, Incotex, Canali и Corneliani. Со всеми этими клиентами у нас эксклюзивные контракты. Рады, что в этом году к ним присоединились и 12 STOREEZ.
С какими трудностями фабрика столкнулась сейчас?
На данный момент главная проблема – это рост стоимости энергии, которая вынуждает повышать цены. Вторая — цепочка поставок, которая после пандемии значительно подорожала. Время выполнения заказов, которое обычно составляло около 60-90 дней, становится все дольше. Мы работаем над логистикой и стараемся каждый день искать новые решения. Но во всем мире сейчас ткани дорожают на 50-60% — думаем, вы тоже это почувствовали.
В чем вы находите вдохновение?
Наше вдохновение сейчас — это любовь к делу и мир вокруг нас. Работаем над тем, чтобы продолжать производить лучшие ткани в Биелле, работаем, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды, потребление воды и гарантировать всем нашим сотрудникам лучшие условия, сохраняя стандарты качества и наследие семьи Анджелико.