Потенциал древесины практически безграничен, но его невозможно раскрыть единовременно. Открытий ждут веками, многие из них происходят случайно, в связи с логикой развития определенных событий. Ученые же стараются методично опередить время и дарят миру новые возможности.
Ценность таких подарков многократно возрастает в кризисное время. В сложных экономических условиях доступ к инновационной технологии может открыть предприятию пути к дополнительным источникам прибыли. Например, статью дохода можно увеличить за счет вовлечения в производство отходов древесины.
Ответ из регионов
В России вопрос эффективного использования древесных отходов стоит очень остро. Решить его постаралась авторитетный ученый одного из вузов Кировской области – Политехнического института ВятГУ – Ольга Рублева, доктор технических наук, профессор кафедры технологии машиностроения, и. о. зав. кафедрой машин и технологии деревообработки.
Ольга Рублева вместе со своими коллегами разработала инновационный способ сращивания деревянных деталей по длине, который позволяет повысить эффективность технологического процесса, снизить количество отходов и себестоимость изготовления изделий.
Уникальна технология тем, что она основана на комплексном и рациональном использовании сырья
Как известно, короткомерные деревянные заготовки соединяются по длине путем склеивания, с помощью заранее сформированных зубчатых шипов. Однако когда шипы формируются традиционно, то есть фрезерованием, предприниматель сразу же сталкивается с цепочкой существенных минусов, которая включает в себя единовременную, но весьма существенную плату за сам фрезерный инструмент, а также постоянные траты на заточку и электричество, потребление которого неизбежно будет высоким, в связи с большой энергоемкостью процесса фрезерования. Среди недостатков можно выделить конструктивные ограничения по геометрическим параметрам и прочности шипов, кроме того, в процессе фрезерования образуется стружка.
Ольга Рублева,
ученый Политехнического института ВятГУ,
доктор технических наук
– Красивая и экологичная мебель из массивной древесины, деревянные окна, двери, напольные покрытия в последнее время перешли в разряд элитной продукции, доступной далеко не каждому. Это связано с ее высокой стоимостью, обусловленной технологической сложностью процесса, значительными затратами на сырье и оборудование.
Лучше так
Альтернативная технология, предложенная Ольгой Рублевой, позволяет формировать шипы способом холодного торцового местного прессования. Шипы в данном случае формируются с помощью разработанного и запатентованного ВятГУ инструмента, который называется «пуансон». Данный инструмент позволяет корректировать длину, толщину и плотность посадки в соединении. Пуансон обладает высоким рабочим ресурсом, имеет простую конструкцию, может изготавливаться из конструкционной углеродистой стали.
На просторах сети Интернет в общем доступе даже размещено видео, где представлен процесс формирования шипов в лабораторных условиях. Его продолжительность всего 11 секунд, но этого времени более чем достаточно, чтобы понять всю суть процесса.
В чем суть
Процесс начинается с внедрения в торец деревянной заготовки металлического пуансона с профилем, который соответствует форме профиля соединения. Сила давления направляется по волокнам древесины, что позволяет получить на торце заготовки отпечаток в виде шипов за счет пластического деформирования древесины. Заканчивается процесс формированием дна, под которым образуется так называемся пробка из спрессованной древесины. Это значит, что производитель избавляет себя от образования дополнительных древесных отходов.
Учитывая, что для подобного производства с успехом можно использовать простейший ручной гидравлический пресс, технология может послужить отличной основой для открытия малого бизнеса. Ведь далеко не у всех в нашей стране есть возможности для привлечения мощных денежных вливаний.
Описанный способ прессования по достоинству оценили зарубежные ученые. На официальном портале ВятГУ сообщается, что пилотная статья по данной тематике опубликована в высокорейтинговом индексируемом журнале.
Роман Овчинников
Материал подготовлен по информации портала ВятГУ: www.vyatsu.ru