Механизация на стройке стремительно набирает обороты. Сегодня поговорим о нанесении сухих финишных полимерных составов безвоздушным методом, разберем возможные проблемы, а главное — способы их решения. В частности, обсудим коксование шпаклевки в окрасочных аппаратах.
Важно помнить, что безвоздушным методом рекомендовано наносить пасты или готовые финишные полимерные шпаклевки. Однако нередко мы сталкиваемся с большим количеством факторов, которые делают невозможным их применение. Одним из главных факторов является сравнительно высокая стоимость. И тут на помощь приходят более доступные сухие финишные составы, а с ними и вероятные проблемы.
Что важно учитывать при работе с такими составами?
Во-первых, перед нанесением таких составов аппаратами их надо качественно подготовить. Это можно сделать с помощью специального венчика для шпаклевок, четыре мощные лопасти которого качественно и быстро перемешивают сухие составы до консистенции пасты, что несомненно делает работу аппарата, а значит и вашу гораздо легче.
Во-вторых, часто тонкий шланг и поводок из стандартной комплектации создают препятствие для прохождения более тяжелых сухих шпатлевок. Это снижает производительность аппарата и может привести к нестабильности факела.
Для подобных случаев в нашем ассортименте есть специальная комплектация флагмана линейки ASPRO-7200MAX. В нее входит сам аппарат, толстый шланг ½ дюйма 15 метров, поводок ⅜ дюйма, все переходники для подключения к аппарату, практически прямой пистолет с подключением на ⅜ дюйма и 531 сопло.
Этот комплект имеет бОльшие пропускные диаметры и служит для повышения пропускной способности, а значит позволяет с легкостью наносить сухие составы.
Наконец, еще одной трудностью при нанесении так называемой «сушки» может стать коксование состава — забитие клапанов аппарата сгустками шпаклевки, что приводит к работе машины вхолостую. То есть поршень двигается, а материал не нагнетается.
Как не допустить коксования? Есть несколько рекомендаций:
Во-первых, качественно протяните корпус входного клапана перед началом работы. Для этого положите аппарат горизонтально (для удобства), включите его и дайте поршню несколько раз сделать ход вхолостую. Затем выключите аппарат и как следует протяните корпус входного клапан ключом.
Во-вторых, при остановках аппарата в процессе работы (для протяжки шпаклевки на стене шпателем, отдыха или проверки качества нанесения) сбрасывайте давление в системе аппарата при помощи дренажа — это не даст материалу под давлением коксоваться. По окончании любых работ обязательно качественно промывайте оборудование и добавляйте масло в поршневую группу согласно инструкции.
Что делать, если коксование все-таки произошло?
Во-первых, включите аппарат, сбросьте давление и открутите корпус входного клапана, снимите направляющую шара, сам шар и седло, затем качественно промойте его под струей воды и поставьте на место.
Если проблема не решилась и аппарат не начал набирать материал, то проблема в нагнетательном клапане, который находится внутри поршня. Опустите заборник аппарата в ведро с водой или с материалом, откройте дренаж, включите аппарат и дайте ему некоторое время поработать, чтобы система промылась. Также допустимо легкими ударами резинового молотка по насосу вернуть шар на место.
Аппарат начнет работать!
В любой непонятной ситуации обращайтесь за помощью к специалистам! Так, на нашем сайте https://aspro-rus.ru вы можете получить ответ на любой вопрос про оборудование ASPRO! Переходите по ссылке, знакомьтесь с техникой и будьте уверены, что мы всегда на связи!