Производители стекла и стеклотары, строители, металлурги –литейщики заново оценивают рентабельность разработки местных месторождений песка.
Рост стоимости перевозок вынуждает их либо увеличивать расходы, либо (рискуя стабильностью производства и репутацией) закупать менее качественное сырьё. Логичнее подобрать месторождение поближе, однократно вложиться в улучшение характеристик местного песка до нужных технологических показателей и стабилизировать затраты на логистику.
Современный подход к созданию фабрик по обогащению песка позволяет делать это с минимальными издержками. Технологи доработали и внедрили в практику набор классических процессов и аппаратов, которые позволяют решить почти любые задачи в этой сфере. Вместо громоздких универсальных проектов они реализуют оптимизированные под конкретный результат цепочки относительно простых операций со стабильным качеством и доказанной эффективностью.
Индивидуальное проектирование здесь не мода, а необходимость: слишком много возможных сценариев. Исходные пески различаются по условиям образования, минералогическому и зерновому составу. Требования к обогащенному продукту тоже варьируются: строителям важны чистота и размер песчинок, для стекольщиков кроме того критична доля оксидов металлов, у металлургов-формовщиков свои критерии пригодности. Многое определяют условия производства: транспортная доступность, перепад температуры наружного воздуха (современные фабрики обходятся без капитальных сооружений, их размещают под тентовой защитой и устанавливают без фундамента прямо в месте добычи), дефицит или избыток воды, наличие глинистых включений и т.д. Теоретически можно создать подходящее для всех случаев производство с дюжиной операций, но на практике оно окажется слишком дорогим из-за избыточных качественных характеристик.
Актуальный путь выглядит так: заказчик определяет параметры товарного продукта или сырья для будущего (действующего) производства, с выбранного месторождения производится забор проб для промышленной лаборатории. Здесь исследуют песчаную массу на обогатимость, составляют технологический регламент и предварительно оценивают себестоимость процедуры в обозначенных масштабах. Если рентабельность устраивает, то начинается проектирование с последующим изготовлением оборудования и обустройством фабрики. Длительность процедуры диктуют чёткость технического задания, последовательность и активность заказчика: нам удавалось всего за 8 месяцев пройти весь путь от лабораторной пробы до готового производства «под ключ». Если требования и условия исполнения корректируются, проект может длиться 1-2 года. Выигрыш от реализации может находится в самом широком диапазоне: в одном из действующих стекольных производств проект окупался за полгода из-за того, что местный обогащённый песок оказывался в 3 раза дешевле прежних межрегиональных поставок.
В любом случае опыт нашего лабораторного подразделения показывает: оценить реальную перспективу конкретного начинания можно только на основании исследований проб и предварительной отработки технологических решений на промышленном или полупромышленном оборудовании.
Месторождений качественных песков в России немного, этот продукт востребован и всегда остаётся «в цене». Но если объективно оценить технологические потребности своего производства и внимательно оглядеться вокруг, то оптимальное решение может оказаться рядом в буквальном смысле этого слова.