Привет всем.
Многие люди, работающие в ОТК на предприятиях электронной промышленности при нахождении какой либо ошибки пайки любят ссылаться на стандарт IPC.
Чаще всего эти люди никогда не читали IPC 600, 610 или 620, которые используются на контроле после пайки, монтажа или ремонта электронных изделий и уж тем более не являются обладателями сертификатов. У автора тоже нет сертификата, но это не вопрос знаний, а вопрос дороговизны обучения/подтверждения знаний.
Производственный контроль продукции по хорошему осуществляется не людьми, а системами оптического(AOI) и рентген контроля(X-Ray). Но в России всё как всегда....Даже купив такую систему, её чаще всего некому настраивать, а если каждый день на линии производятся разные платы, в том числе и новые заказы, то разумеется, никто с этими системами не заморачивается. Так и стоят они, как памятники, и занимаются только перекладыванием плат со входного конвейера сразу на выходной конвейер. Конечно я утрирую, есть предприятия, у которых подобные системы работают.
Данные системы могут быть встроены в разные места конвейера и определяют:
- После принтера трафаретной печати(AOI). Проверка качества нанесения паяльной пасты.
- После SMD установщика(AOI). Проверка качества установки компонентов.
- После печи(AOI). Проверка качества оплавления.
- После печи(X-Ray). Проверка качества пайки сложных микросхем.
Каждая система настроена на поиск несоответствий, имеет свой стек, куда складывает брак и не пускает его дальше. Под каждый заказ необходимо настраивать каждую машину в линии. Если нет человека, умеющего работать с такими системами, то и покупать их нет никакого смысла.
От бедности большинство наших предприятий не могут себе позволить покупку подобных систем, к этому добавляется отсутствие специалистов. Вместо этого создают службу ОТК, которая в большинстве случаев при выходе на работу печатную плату видят впервые. Но грозный начальник им даёт наказ - "Ищите бесплатные книги по IPC в интернете и учите! Буду спрашивать!".
Как итог - новые люди нахватаются верхушек, могут примерно оценить плату на предмет наличия очевидной грязи, непропаев, неправильно стоящих компонентов и так далее. В большинстве случаев никто не скажет, какие должны быть допуски при установке тех или иных компонентов, какое должно быть качество соединения, вид соединения и так далее.
Извечный вопрос - Что делать?
А на него нет ответа, ровно также как не найдутся свободные деньги на реализацию данных технических обновлений предприятий.
Люди на ОТК работают и постепенно, в течение нескольких лет, на собственном опыте, достигают приблизительной планки, которая позволяет определять несоответствия печатных платах и электронных изделиях.
Подпишитесь на мой Дзен и Youtube.
Поставьте лайк статье и напишите своё мнение на данную тему!
Пока пока!