💡🔌 Учёт простоев оборудования (Часть 1) 🔌💡

В данной статье рассмотрим различные применяемые на производстве методы учёта простоев оборудования, попробуем разобраться в их преимуществах и недостатках, а также коснёмся технических аспектов мониторинга промышленного оборудования.

Данная статья будет вам полезна, если на вашем предприятии используется парк станочного оборудования, управляемого операторами.

Наиболее распространённым методом учёта времени работы и простоя оборудования является «расчётный метод». При этом методе ведётся точный учёт единиц выпущенной продукции в штуках за смену, и исходя из этой информации делается предположение о времени полезной работы станка за смену.

Главными недостатками такого подхода являются:

1️⃣ Низкая точность, количество выпущенных деталей в единицу времени может зависеть от различных факторов, что приводит к неточностям при учёте времени простоев оборудования;

2️⃣ Низкая объективность, ответственному за заполнение отчёта о простоях гораздо проще указать, что имел место один длинный простой, продолжительность которого соответствует количеству выпущенной продукции, чем собирать и записывать реальную информацию о графике работа/простой;

3️⃣ Затруднительность (или даже невозможность) распределения времени простоев по причинам их возникновения – вытекает из первых двух недостатков.

4️⃣ Низкая оперативность – о том, что станок простоял всю смену, станет известно после того как смена завершится и будет заполнен отчёт.

5️⃣ Высокая трудоёмкость – когда оборудования много, заполнение отчётов занимает много времени.

Главным преимуществом данного метода является простота его внедрения, не нужно никакого дополнительного оборудования, достаточно утвердить форму отчёта и добиться её заполнения.

Продолжение следует...