Здравствуй, дорогой читатель.
Пришло время рассказать о своих находках в теплоаккумуляторных технологиях . Будет много кройки и шитья геометрии. Готовьтесь.
Классический самодельный буфер на 2 тонны теплоносителя выглядит как параллелепипед со сторонам 1/1/2 м. Минусы: стенки могут играть от давления, поэтому нужно вваривать растяжки. Много швов в нагруженных участках.
Заводской делают в форме овала. Эта форма оптимальная. Конструкция жесткая и не деформируется от скачков давления. Минусы: цена, неразборная конструкция и большие габариты, поэтому не проходит в дверь.
Я пошел другим путем. Нашел листогибочный станок, который может согнуть металл длинной до 2х метров. И согнул на нем восьмигранную призму.
А вот и кроилово.
Треугольные обрезки пошли на усиление жесткости нижней крышки.
Почему сварочный шов в середине грани лучше? Потому что в углу на шов действует сила, разворачивающая стороны, а в середине - растягивающая.
Внутри ТА расположены 2 змеевика, сверху и снизу. Взял бухту нержавейки на 30 м. Сверху 15 м для нагрева ГВС, снизу 15 м для нагрева теплоносителя в буфере от солнца летом.
Важно было чтобы внутри не было никаких соединений. Как герметично соединить нержавейку и черняшку без сварки написал отдельно. Соединение получается надежное и выдерживает большое давление.
Хотел сделать ревизионный люк сверху. Вырезал, но потом заварил. Пока нет в нем необходимости. Надо будет - вырежу.
Варили внутри комнаты. Пронесли в двери по частям.
Под такой размер идеально подошли листы пенопласта 100/1000/2000 мм и пеноплэкс 50/300/600. По теплоизоляции почти одинаковые. Листа пенопласта хватает аккурат на 2 стороны. Пеноплэкс по паре под днище и наверх. Итого по 4 листа и того и того.
Спасибо за прочтение. Конструктивная критика приветствуется.
Другие статьи про теплоаккумулятор:
Отопление с теплоаккумулятором. Нужен ли при этом котел длительного горения? 6 причин почему НЕТ!