Идея изготовления режущего инструмента возникла после ознакомления c каталогами титанов инструментального рынка. Стоимость качественного заводского резца, особенно брэндового, колеблется в диапазоне от 3 до 6 тысяч рублей. Ценник инструмента попроще - от 1,5 до 3.
К недостаткам инструмента хоббийного класса, как правило, можно отнести необходимость нормальной заточки и доводки. Но голь, как известно, на выдумки хитра, потому приступим.
Резцов наделал много, в этой статье поговорим о клюкарзе. Для работы понадобится:
1. Подшипник радиальный. Любой. Вообще любой, немецкий, отечественный, китайский, ржавый, лишь бы подходил по размерам.
2. Тиски слесарные.
3. Стальная плоская поверхность. Чем тяжелее, тем лучше. Все, что может выполнить роль наковальни.
4. Молоток от 0,5 кг и тяжелее.
5. Щипцы, царги, плоскогубцы или иной шарнирно-губцевый инструмент.
6. УШМ.
7. Шлифовальные диски зернистостью Р40, Р120, Р240 (320).
8. Газовая горелка на пропано-бутановой смеси.
9. Бормашина с набором шарошек (факультативно).
10. Печь. Любая.
Этап 1.
Режем подшипник в радиальном направлении. Задача - распилить внутреннюю обойму вместе с сепаратором так, чтобы внутренняя обойма осталась максимально целой. При некоторой сноровке рез можно производить через один пропил.
Этап 2.
Отжигаем внешнюю обойму. Лучше отжиг производить в печи. Греем градусов до 700 (на глаз, см. цветовую таблицу теплового свечения металлов). На этом этапе обойма нужно в несколько подходов развернуть в дугу.
Этап 3.
Понадобится ипровизированная наковальня. Я использовал стальную плиту толщиной 12 мм, пришпиленную саморезами к яблоневому пеньку. Колхоз, конечно, но работает. В горячую отковываем дугу в полосу.
Этап 4.
Посредством УШМ придаем полученому ранее полотну черновой внешний вид. Условно "лицевую" поверхность выводим в плоскость, "изнаночную" - в полукруг в сечении.
Этап 5.
Формирование хвостовика. Тут все зависит от возможностей. Мне было предпочтительней использовать всадной монтаж для установки клинка в рукоять, возможен вариант с привариванием шпилек, трубок и т.д., благо металл сырой, сварной шов должен получиться качественный.
Этап 6.
Придаём клинку форму. Тут удобнее предварительно прогреть заготовку в печи, зажать в тиски, постоянно прогревая газом место гиба, придать форму.
Этап 7.
Термическая обработка.
Закалка в масле 815-850, отпуск - 160. Твердость сильно приблизительно можно проверить эталлонными образцами, твердость которых известна.
У меня для таких целей имеется напильник HRCэ 60...62 и нож HRCэ 45...48.
Как известно, более твёрдое режет менее твердое. Точнее без твердомеров ни один участник шоу экстрасенсов не скажет.
Этап 8.
Шлифовка и доводка. Изнаночную поверхность сподручнее обрабатывать УШМ, лицевую - бормашиной с шарошкой в виде барабана, на который одета шкурка.
Этап 9.
Сборка. Тут всё зависит от пожеланий. Поскольку клюкарзу я делал для деда (у него очень небольшие, но очень мощные пальцы), рукоять протяженной грушевидной формы. А так как это подарок, элемент декора присутствует: торцы из кавказского ореха, между ними шишка в эпоксидной смоле. Рукоять крайне желательно составом, защищающим от влажности.
Готово.
Тест на старой шпале можно посмотреть здесь.
Как изготовить менажницу своими руками
Блюдце из эпоксидной смолы и морёного дерева