Маркировка. Зачем маркируется продукция? Оборудование для маркировки.

Здравствуй читатель!

Маркировка давно плотно вошла в нашу жизнь. Маркируется практически всё, начиная от штрих-кода на конфетке в магазине до бар-кода в ресторанном меню. Для чего это делается? Вы поспешите, если скажете, что для учёта движения товара в магазине.

Маркировка любой продукции необходима не только в магазинах и складах. Маркировка начинает свой путь от каждой маленькой детали, из которых в итоге получается одно большое изделие.

В этой статье я расскажу о маркировке, которая используется в производстве электроники и о оборудовании, которое применяется для нанесения маркировки вручную и на конвейерных линиях.

Всё начинается с компонентов, которые приходят на производство электроники. Чаще всего они поставляются в катушках, многие поставляются в пеналах, ну и конечно - россыпь, которую поставляют многие российские заказчики электроники.

Вы можете заметить несколько различных типов штрих-кодов на одной только катушке с резисторами. Когда такая катушка приходит на производство электроники, на неё может наноситься ещё один штрих-код, по которому будет вестись внутренний производственный электронный учёт остатков конкретно в этой катушке. У катушки будет свой идентификатор для использования на внутреннем складе производства.

Маркировочных машин существует большое разнообразие. Давайте их рассмотрим.

1) Ручные маркираторы.

Для нанесения используются чернила. Достаточно нажать на кнопку и равномерно пронести устройство над материалом. Краска сохнет в течение нескольких секунд. Воды особо не боится. Можно наносить любые типы данных кроме очень мелких. Прицельно в маленькую область вы не попадёте.

2) Принтеры для этикеток.

Готовые наклейки с нужной информацией используются для коробок и товаров. Можно задать счётчик, который будет менять порядок в каждой следующей надписи на наклейке. Размеры наклеек могут быть от 9х9мм до невероятно больших.

3) Этикетировщик (аппликатор). Бывают ручные и автоматические.

Отличия минимальны. При помощи ручного аппликатора наклейка наносится в нужное место на коробке. При помощи автоматического аппликатора наклейки наносятся на конвейерной линии.

Для ручного нанесения наклеек и распыления краски основные устройства я показал. Для маркировки коробок прицеливаться сильно не нужно, хватает и такой точности.

Но не всегда такие методы подходят для производства. Иногда нужно наносить очень маленькие штрихкоды в силу того, что площадь для маркировки очень ограничена.

А иногда необходимо наносить маркировку десятки или сотни раз в минуту и разумеется ни один из выше перечисленных способов не подходит.

Для конвейерных линий существуют скоростные лазерные и струйные маркировщики.

4) Струйный конвейерный маркировщик.

Датчики реагируют на то, что в зону нанесения заехал объект(коробка, упаковка) и через заданное время происходит точное мелкодисперсное распыление краски. Такую маркировку вы легко можете найти на любой коробке или пакете у себя дома.

5) Лазерный конвейерный маркировщик.

Принципы идентичные со струйными конвейерными маркировщиками, но у лазерных маркировщиков рабочая зона нанесения гораздо больше. Точность нанесения выше, чем у струйных.

Теперь поговорим о сборке электроники, как и обещал в начале статьи.

Чтобы существенно ускорить процесс сборки электроники, применяют маркировку печатных плат и компонентов на стадии входа на производство. То есть если на производство поступило 10.000 печатных плат, то на конвейере на каждую из них наносится маркировка. При маркировке компонентов к ним предъявляются повышенные требования в упаковке - нужно закупить компоненты в такой таре-упаковке, чтобы можно было считать израсходованные компоненты и остатки на складе. Для этого маркируется каждая катушка с компонентами и в складскую программу поступает следующая информация:

1) Количество катушек каждого номинала.

2) Число компонентов каждого номинала и общее в катушках.

3) Адреса хранения каждой отдельной катушки. Эта информация нужна скорее автоматам загрузки и выгрузки.

4) Производители компонентов.

5) На сборочном конвейере подсчётом установленных компонентов занимается установщик компонентов и если он снабжен специальной линией связи с электронным складом, то учёт компонентов ведётся более точно и быстро.

Требуемое количество и дефицит каждого компонента на всю партию печатных плат рассчитывается исходя из спецификации на 1 печатную плату.

Плюсы:

- Глобальный анализ состояния склада.

- Прогноз закупок.

- Прогноз стоимости одного и того же компонента от разных поставщиков.

- Анализ количества дефектов, произошедших по вине какого либо производителя.

- Маркировка каждой отдельной катушки с компонентами и каждой печатной платы позволяет отследить какие этапы прошла печатная плата на производстве.

- Маркировка позволяет узнать статус печатной платы - на каком этапе сборки она находится. Бывают очень сложные платы с многоэтапной сборкой.

- Если же на печатной плате обнаруживается брак, то эта печатная плата помечается и отделяется от остальных. Изменение статуса на "дефектная" происходит в общей производственной системе учёта. После этого любой человек со сканером сможет прочесть эту информацию.

- Материальная ответственность. Человек, на чей участок пришла печатная плата и который взял её в работу, считывает штрих код прежде чем сможет что либо сделать с данной печатной платой. После считывания в системе для данной печатной платы меняется её маршрут на текущий участок, меняется ответственное лицо, принявшее печатную плату. Теперь система знает, какие компоненты необходимо взять со склада и в каком количестве для дальнейшей её сборки. Данные компоненты будут собраны и переданы именно этому человеку, как ответственному за данную операцию.

Индивидуальное штрихкодирование - очень полезная технология для производств. Если у вас остались вопросы, то вы можете задать их в комментариях и обязательно на них отвечу!

Подпишитесь на мой Дзен!