Здравствуй читатель!
Маркировка давно плотно вошла в нашу жизнь. Маркируется практически всё, начиная от штрих-кода на конфетке в магазине до бар-кода в ресторанном меню. Для чего это делается? Вы поспешите, если скажете, что для учёта движения товара в магазине.
Маркировка любой продукции необходима не только в магазинах и складах. Маркировка начинает свой путь от каждой маленькой детали, из которых в итоге получается одно большое изделие.
В этой статье я расскажу о маркировке, которая используется в производстве электроники и о оборудовании, которое применяется для нанесения маркировки вручную и на конвейерных линиях.
Всё начинается с компонентов, которые приходят на производство электроники. Чаще всего они поставляются в катушках, многие поставляются в пеналах, ну и конечно - россыпь, которую поставляют многие российские заказчики электроники.
Маркировочных машин существует большое разнообразие. Давайте их рассмотрим.
1) Ручные маркираторы.
2) Принтеры для этикеток.
3) Этикетировщик (аппликатор). Бывают ручные и автоматические.
Для ручного нанесения наклеек и распыления краски основные устройства я показал. Для маркировки коробок прицеливаться сильно не нужно, хватает и такой точности.
Но не всегда такие методы подходят для производства. Иногда нужно наносить очень маленькие штрихкоды в силу того, что площадь для маркировки очень ограничена.
А иногда необходимо наносить маркировку десятки или сотни раз в минуту и разумеется ни один из выше перечисленных способов не подходит.
Для конвейерных линий существуют скоростные лазерные и струйные маркировщики.
4) Струйный конвейерный маркировщик.
5) Лазерный конвейерный маркировщик.
Теперь поговорим о сборке электроники, как и обещал в начале статьи.
Чтобы существенно ускорить процесс сборки электроники, применяют маркировку печатных плат и компонентов на стадии входа на производство. То есть если на производство поступило 10.000 печатных плат, то на конвейере на каждую из них наносится маркировка. При маркировке компонентов к ним предъявляются повышенные требования в упаковке - нужно закупить компоненты в такой таре-упаковке, чтобы можно было считать израсходованные компоненты и остатки на складе. Для этого маркируется каждая катушка с компонентами и в складскую программу поступает следующая информация:
1) Количество катушек каждого номинала.
2) Число компонентов каждого номинала и общее в катушках.
3) Адреса хранения каждой отдельной катушки. Эта информация нужна скорее автоматам загрузки и выгрузки.
4) Производители компонентов.
5) На сборочном конвейере подсчётом установленных компонентов занимается установщик компонентов и если он снабжен специальной линией связи с электронным складом, то учёт компонентов ведётся более точно и быстро.
Требуемое количество и дефицит каждого компонента на всю партию печатных плат рассчитывается исходя из спецификации на 1 печатную плату.
Плюсы:
- Глобальный анализ состояния склада.
- Прогноз закупок.
- Прогноз стоимости одного и того же компонента от разных поставщиков.
- Анализ количества дефектов, произошедших по вине какого либо производителя.
- Маркировка каждой отдельной катушки с компонентами и каждой печатной платы позволяет отследить какие этапы прошла печатная плата на производстве.
- Маркировка позволяет узнать статус печатной платы - на каком этапе сборки она находится. Бывают очень сложные платы с многоэтапной сборкой.
- Если же на печатной плате обнаруживается брак, то эта печатная плата помечается и отделяется от остальных. Изменение статуса на "дефектная" происходит в общей производственной системе учёта. После этого любой человек со сканером сможет прочесть эту информацию.
- Материальная ответственность. Человек, на чей участок пришла печатная плата и который взял её в работу, считывает штрих код прежде чем сможет что либо сделать с данной печатной платой. После считывания в системе для данной печатной платы меняется её маршрут на текущий участок, меняется ответственное лицо, принявшее печатную плату. Теперь система знает, какие компоненты необходимо взять со склада и в каком количестве для дальнейшей её сборки. Данные компоненты будут собраны и переданы именно этому человеку, как ответственному за данную операцию.
Индивидуальное штрихкодирование - очень полезная технология для производств. Если у вас остались вопросы, то вы можете задать их в комментариях и обязательно на них отвечу!
Подпишитесь на мой Дзен!