Германия – первая страна в ЕС, в которой в начале 1990-х был принят Федеральный закон «Об ответственности производителя за утилизацию упаковки». Он ввел так называемую Duales System Deutschlands ("Дуальную систему"), которая обязывает производителей финансировать сбор и переработку производимого ими пластика. Также он установил минимальное количество продукции, производимой из вторичного полиэтилена - не менее 36%.
"Дуальная Система Германии" — это самый крупный в Германии "системный оператор" по администрированию платежей/экосборов производителей в рамках Расширенной ответственности производителей за утилизацию отходов своей упаковки. Он должен создавать и поддерживать инфраструктуру раздельного сбора мусора и исполнять обязательства производителей по утилизации использованной упаковки их товаров.
Согласно Германскому закону о расширенной ответственности производителей все производители обязаны участвовать в Дуальной Системе для обеспечения сбора упаковки на территории страны. За отработанную упаковку отвечает не производитель полиэтиленовой пленки или картонных коробок, а тот, кто "наполняет" упаковку товаром (то есть за пакет молока будет платить сбор не условный TetraPak, а молочный завод).
Дуальная Система организует сбор использованной упаковки у потребителей и отправляет ее на переработку. Обязанность производителей товара обеспечивать прием и переработку использованной упаковки. Обязанность покупателя, только сортировать упаковку, за вывоз чистых отходов (стекло, пластик, металл), жители ничего не платят. Конечно можно и вообще не сортировать и выбрасывать все в бак с несортироваными отходами, но тогда и их вывоз придется оплачивать.
Мы отправились на предприятие, которое как раз занимается сортировкой легкой упаковки. Туда входит и пластик, и металл, и тетрапак — все то, что жители Кельна выбросили в желтый контейнер. 30-40% отходов из привезенных на эту линию загрязнены. Даже педантичные немцы не всегда чисто сортируют отходы.
Это совсем новый завод, он построен и введен в эксплуатацию в январе этого года. Он один из самых современных существующих сегодня заводов, построенный по последнему слову техники. Мощность предприятия 100 тысяч тонн в год. Работает на заводе 50 человек в три смены. По статистике, каждый житель Германии собирает около 35 килограммов пластиковой упаковки в год. Получается, что этот завод рассчитан примерно на 3 миллиона жителей.
Здесь шесть приемных бункеров, которые принимают грузовики. Сначала погрузчик отправляет материал в шредер на измельчение, и только после этого он поступает на линию автоматической сортировки.
Неприятных запахов вокруг предприятия нет — работает система очистки воздуха. Чистый воздух закачивается в помещение, и очищается внутри, чтобы на улицу не попадал загрязненный.
Материалы проходят через несколько ступеней просеивания, а затем поступают в “барабанный грохот”. Это огромный сетчатый бак, напоминающий стиральную машину. Там они уже разделяются на фракции по размеру: более 250 миллиметров и менее 60 миллиметров.
На двух линиях сортировки отделяют металлы с помощью магнитного сепаратора, Из второй фракции, более мелкой, забирают черные и цветные металлы. А из первой, более крупные металлические детали, которые были частью упаковки.
Затем обе фракции поступают на автоматическую сортировку по плотности и объему, и затем уже из них формируется готовый материал.
Такая автоматическая сортировка отслеживает из всего потока определенный материал, например полиэтилен и полипропилен. Как только он видит нужный материал, он забирает его и отправляет на другую ленту.
Люди тоже занимаются сортировкой, они отбирают какие-то крупные предметы, которые не может распознать машина: например кастрюли или сковородки. Также есть контрольная ручная сортировка.
После прохождения всех процессов сортировки готовые фракции складируются в бункере временного хранения и спрессовывается по видам материалов. Всего завод выделяет 12 фракций: полиэтилен, полипропилен, полистирол, пэт, бумага, тетрапак и другие.
Самый дорогостоящий материал — это полиэтилен. Туда входят в основном бутылки из-под шампуня и моющих средств. Чистота такой фракции составляет 96%. Материал забирают различные компании, занимающиеся переработкой.