Полиамид или, если использовать другое название, капролон является в высокой степени износоустойчивым и прочным материалом. Изделия из капролона имеют защиту от воздействия множества химических веществ и ультрафиолетовых лучей. Он имеет рабочую температуру от -40 до +70 °С и может быть применен для изготовления деталей или корпусов изделий, которые могут найти применение во многих сферах.
Использование полиамида
Поскольку полиамид обладает небольшим весом: он в 6 раз легче стали и в несколько раз - других металлов, но не уступает этим материалам в прочности, им часто заменяют металлические детали в оборудовании. Капролоновые детали отличаются тем, что значительно снижают износ любой техники за счет своей способности “самосмазываться”. Благодаря этому, а также низкому коэффициенту трения, обеспечивается долговечность деталей и изделия в целом. Полиамид абсолютно не токсичен и безопасен для человека.
Благодаря всем этим качествам, а также его диэлектрическим свойствам, изделия и детали из капролона уже многие годы используются в электротехнике, машиностроении и многих других сферах.
Деталь, созданная с помощью 3D-печати
Полиамид обладает хорошими показателями гибкости, однако этот материал является достаточно прочным видом пластика. Именно сочетание двух этих факторов делает его идеальным материалом для производства методом 3D-печати.
Прежде чем приступить к производству изделий этим методом, необходимо провести подготовительную работу. Первым этапом является - создание чертежа и 3D-модели изделия. В случае с примером, который мы показываем в этом материале, необходимо было изготовить опоры, которые являются крепежным элементом оборудования.
Чертеж был нам предоставлен, мы его адаптировали для применения на нашем оборудовании с ЧПУ. До этого мы проанализировали другие методы производства, такие как формовка, токарная обработка и пришли к выводу, что данное изделие можно изготовить либо литьем либо 3D-печатью. Посоветовавшись с клиентом, выбрали последний метод.
После того, как все чертежи были подготовлены, мы приступили к производству и изготовили пробный образец опоры из капролона. Отправили клиенту на согласование, его образец удовлетворил. С его согласия мы запустили в производство полноценную партию деталей из полиамида. После упаковали и доставили на территорию клиента.
