АО «Шебекинский машиностроительный завод» — известен на всю страну производством оборудования для хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранул.
Исходным материалом для производства кормов для животных является дегидрированное сырье — из натурального продукта выпаривается влага и формируются гранулы, которые уже и входят в состав изготавливаемого корма.
Мясные субпродукты на корм для животных
А в связи с тем, что полноценный корм для животных по своему составу многокомпонентный, необходимо тщательное смешение всех ингредиентов. На начальном этапе все составляющие перемалываются в однородную по консистенции массу, напоминающую муку грубого помола. Затем сырье проходит два важных этапа: замешивание сырья с повышением температуры и экструзию. Для этого используют тестомесильную машину и экструдер (оборудование для формирования пластичных материалов). Следует отметить, что процесс, проходящий в стволе экструдера, технологически сложен. В нем идет продавливание массы через профилирующий инструмент (форму), затем, под воздействием температур и давления, происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара.
В корма для животных нужно добавлять витамины
Именно это расщепление позволяет повысить усвояемость кормов практически до 95%.
После процесса экструзии сырье по конвейеру линии производства корма отправляется в сушилку. На этом этапе идет термическая обработка сухого корма. После окончательного выпаривания жидкости практически готовый продукт обрабатывается смесью масел и жиров, заполняющих пористую структуру корма. Следует отметить, что после обработки корм практически безвкусен, как еда человека без соли и специй. Поэтому необходима ароматизация продукции маслами и жирами, которая придает ему вкусовую привлекательность для собак и кошек. Уже окончательно готовый охлажденный корм фасуется.
Преимущества корма в гранулах
Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной.
- В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты.
- Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом.
- Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность открома повышается. При кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять.
- Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги.
- Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге.
- Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора.
Сушильная установка Г4-КСК-30КП предназначена для сушки гранулированного корма для животных и птиц.. Сушильная установка представляет собой теплоизолированную камеру с обшивкой и дверями из нержавеющей стали, внутри которой расположены один над другим два специальных конвейера. Второй (нижний) конвейер смещён относительно верхнего по длине камеры для пересыпания продукта с одного яруса на другой. Конвейеры состоят из тяговой цепи с шагом 140 мм, перфорированных пластин из нержавеющей стали, приводного и натяжного валов, мотор- редукторов. На загрузочном транспортёре обеспечивается разравнивание продукта по ширине конвейера с обеспечением необходимой высоты слоя.
Тепловой режим в камере обеспечивается системой вентиляции, состоящей из теплогенераторов КРОН 0,25 Турбо, вентиляторных установок, воздуховодов из нержавеющей стали.Электрооборудование выполняет функции управления конвейерами с регулировкой скорости частотными преобразователями, обеспечивает включение вентиляторов и отображает температурные параметры по зонам сушки.
Устройство работает следующим образом. От электродвигателя посредством передачи приводят во вращение транспортирующий орган. Включают вентиляторы и теплогенераторы. Затем подают гранулы в раскладчик, откуда они поступают на наклонный транспортер. Наклонный транспортер подает гранулы на конвейерную ленту и высыпается слоем 20-30 мм. Гранулы перемещаются с одной горизонтальной ленты на другую, расположенную ниже и параллельно предыдущей. На конвейерной ленте, проходя через слой гранулы, нагретый воздух отбирает у него излишки влаги и выходит наружу. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из 2 конвейерных лент. Регулировка температуры над каждой лентой, производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
Технические параметры
- Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 30
- Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %
- Гранулированный корм (диаметр 4мм+_10%)- 800 кг
- насыпная плотность 700 кг/м3
- Предельная температура нагрева гранулы 85
- Ширина конвейерной ленты, мм 2000
- Количество конвейерных лент, шт. 2
- Скор. движения конвейеров, м/мин 0,1-0,6
- Конвейер с приводными катковыми цепями ( шаг 140 мм) и перфорированными пластинами из нержавеющей стали
- Общий расход.
- газ до 50 Н м3.\ч
- жидкое топливо 40кг/ч
- Установленная мощность электрооборудования, кВт 25
- Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 55000
- Кол-во вентиляторов, шт. 2
- Состав сушилки : раскладчик, наклонный транспортёр, теплогенераторы газовые ( или жидкостные) с максимальной тепловой мощностью 250 квт-2 шт ,корпус сушилки с дверями и газоходами, вентиляторы рециккуляяции-2 шт, система вытяжки влажного воздуха, разгрузочный транспортёр, электрооборудование.
- Габаритные размеры, мм
- -длина 10200
- -ширина 2400
- -высота 5340
- Масса, кг 1,43 м3/ч
- На входе в сушильную камеру влажность 30%
- Производительность расчётная 1,43 м3/ч
- Время сушки 25-30 минут.( при толщине слоя 20..30 мм)