Всем привет друзья, наверное, каждый хотя бы раз в жизни слышал о таком почти магическом и легендарном инструменте, как нож из напильника. Обладает ли он супер свойствами? - конечно нет. Но правильно изготовив, а точнее преобразив напильник в нож, можно получить довольно добротный инструмент как по качеству, так и по надежности.
Материалы и инструменты
Конечно же, главный материал - это старый напильник, материал для рукояти - текстолит или модный G10, набор винтов для крепления плашек рукояти. Из инструментов пригодится: печь для закалки и отпуска, болгарка, гриндер, дрель, бор машина или гравер, напильник, ножовка, инструмент для разметки. "Неплохая мастерская получается" - скажите вы.
Конечно, можно обойтись одними тисками, болгаркой и напильником, но стоит помнить, что самой важной частью изготовления является термо обработка клинка, без нее (печки для ТО) не обойтись.
Этап №1 - Отжиг
Дабы подготовить напильник к дальнейшей обработке нам потребуется его раскалить в печи примерно до 800 °C и дать остыть. После такой процедуры сталь напильника станет мягкой и ее можно будет обрабатывать другим напильником.
Пилим дальше...
Этап №2 - Формовка
Конечно следующим шагом является придание формы будущему ножу. Самый трудоемкий процесс, особенно если у вас нет гриндера (ленточного шлиф. станка). Накидываем контуры клинка карандашом на напильник и приступаем к обработке.
Этап №3 - Спуски клинка
Второй по важности момент в изготовлении ножа - это выведение спусков. Размечаем линию начала спусков - от обуха, 1/3 или 2/3 клинка. И помечаем линию схождения спусков. Не забываем охлаждать заготовку во время формовки спусков. Мастер использует специальное приспособление для выдержки симметричного угла.
Этап № 4 - Доработка профиля
Перед термообработкой стоит окончательно завершить слесарные работы по формовке клинка, нанести декоративные элементы - насечки, снять фаски, просверлить отверстия для накладок в рукоятке.
Этап №5 - Термообработка клинка
После окончания всех слесарных работ, мастер приступает к процессу закалки. Разогрев в печи заготовку до 800°C, при этом соблюдая равномерность накаливания, мастер закаливает заготовку, опуская ее в масло.
Процесс отпуска стали происходит около часа при температуре заготовки около 180 °C, после отпуска сталь становиться менее хрупкой и более пластичной.
Этап №7 - Рукоять
Мастер выбрал накладки из полимерного пластика G10. Вырезаем накладки, сверлим отверстия по уже готовым в хвостовике клинка. Клеим накладки на эпоксидку, монтируем вины, шлифуем и подводим мини надфилем.
Финальные штрихи и сборка
В качестве дополнительной защиты от коррозии мастер затравил клинок в хлорном железе и после отшлифовал клинок. Изюминкой ножа стало темлячное отверстие треугольной формы.
Просверлив обычное круглое отверстие с помощью треугольного натфиля растачиваем отверстие до треугольной формы.
Наслаждаемся результатом и работой таким ножом...
Ставьте лайк и подписывайтесь на канал "Ножеман и Я" - для нас это лучшая мотивация для выпуска новых статей.