Появление технологии напыления нитрид титана позволило расширить ассортимент продукции, представленной на рынке, новыми более глубокими оттенками, а также позволило ввести дополнительную защиту продукции от повреждений.
Это современный метод нанесения очень прочных покрытий. Процесс состоит из вакуумного напыления ионами титана или нитридом титана. Этот процесс не сопровождается какими-либо химическими изменениями. Меняется только физическое состояние вводимого вещества.
Благодаря очень высокой стойкости к истиранию покрытия можно наносить на различные виды продукции, в том числе: ювелирные изделия, инструменты, элементы кожгалантереи, сантехнические устройства и металлические детали. Ионное напыление позволяет наносить слои различных цветов и оттенков: от светлого серебра, золота до черного. Кроме того, напыление полностью антиаллергенный. Специализированный станок может обрабатывать даже крупные элементы и объекты.
Эффекты от использования напыления:
- снижение производственных затрат,
- очень высокая стойкость к истиранию,
- защита от внешних факторов,
- высокая и равномерная твердость рабочих поверхностей,
- значительное увеличение стойкости инструмента и уменьшение количества отказов.
Используемые технологии позволяют сохранять долговечность нанесенной маркировки без риска размытия или искажения. Все символы и маркировка, сделанные с помощью уникальной машины, чрезвычайно четкие, долговечные и устойчивые к истиранию. Наносим буквы и цифры на продукцию, графические обозначения, серийные номера, даты и т. Д.
Предлагаемые услуги от компании «INOXDEKOR» профессионально адаптированы к индивидуальным потребностям клиента, чтобы иметь возможность эффективно выполнять каждый заказ.
Вакуумное напыление
Технологии вакуумного напыления обладают некоторыми уникальными особенностями по сравнению с другими методами нанесения покрытий.
Они позволяют наносить очень широкий спектр материалов, таких как все виды металлов, оксидов, а также керамики.
Технологии вакуумного осаждения оказывают незначительное воздействие на окружающую среду, поскольку во время процесса не образуются пар или жидкость.
Благодаря этому процессу можно покрывать самые разные подложки, в частности металлы, пластмассы и стекло. Высокая автоматизация устройств делает их легкими и безопасными в эксплуатации даже для неквалифицированных рабочих.