Полипропилен для 3D-печати

Приветствую!

Не так давно искал для себя альтернативу композитам от Filamentarno (ведь должен быть выбор) и наткнулся на достаточно молодого производителя NovaPrint3D с филаментом PP-GF (армированный стекловолокном композит на основе полипропилена).

Немного сомневался в покупке, все-таки не кило  ABS'а купить, цена не маленькая. Все- таки заказал катушечку PP-GF  на пробу. И пока заказ был в пути, изучал опыт печати коллег этим материалом и рекомендации  производителя.

Получив на почте посылку (Отдельный «особый» привет почте России. Мало того что содрали за доставку, как будто везли её мне на Ролс-Ройсе, так ещё заплатил им за то, что перевожу деньги за доставку – совсем обнаглели), был приятно удивлен содержимому. Помимо самого материала, была вложена подробная инструкция и колбочка с клеем БФ.

Инструкция и колба с адгезивом (клей БФ-2).

Сварганил небольшую детальку для пробной печати:

Печать проводилась со следующими параметрами (+параметры принтера):

• Экструдер директ, титан, радиатор E3Dv6. «Титановый» термобарьер, Сопло 0,5мм сталь (знаю что нужно закаленное, но об этом ниже);
• Рафт + кайма;
• Слой 0,16мм;
• Температура сопла 265 попугаев;
• Температура стола 110 попугаев;
• Скорости: 55 мм/с, периметры 35 мм/с, поддержки 35 мм/с;
• Адгезив – раствор клея БФ-2 в изопропиловом спирте.

Печать вполне удалась. По внешним габаритам изменений нет, усадки не заметил. Внутренние отверстия стали немного меньше, чем изначальные в модели. Поддержки весьма легко получилось удалить.    Дальше стал тискать отпечаток. Первым делом попробовал вклиниться канцелярским ножом меж слоев:

Максимум что мне удалось (толщина стенки 4мм). На Total CF-5 от Filamentarno мне удавалось таким же ножом на такой же модели гораздо сильнее вклиниться.

Здесь я просто пытался ту же стеночку в 4 мм сдавить плоскогубцами. «Раскусил» её только острыми бокорезами.

Все было бы не так интересно, если бы не подвернулось изготовить пару деталей для практического применения.

Крыльчатка для водяного центробежного насоса. Обратился знакомый с просьбой изготовить крыльчатку в замен вышедшей из строя. Примерочный образец я делал из Pet-G. Оригинал был сильно поврежден, некоторые размеры приходилось логически додумывать. Рабочий вариант был уже сделан из PP-GF. Параметры печати как и в тестовой модели, только добавлен обдув при печати в верхней части – 40%.

Только снята с печати.

Очищена от поддержек. На тонкой части (направляющая для посадки на вал) видны наплывы - об этом чуть ниже.

Низ детали со снятыми поддержками.

И тут всё… Стальное сопло сдохло. Суммарно, за 96 метров прутка. Сопло из 0,5 превратилось в ~0,9-1мм.

Сравнение с новым.

Далее зарядил закаленное 0,6мм от Fysetc (остатки катушки им и были допечатаны).

Деталь для инвалидного кресла. Деталь печаталась по модели заказчика.

Вот здесь видно очень красивую и приятная на вид фактуру стенок. Слои никак не выделяются.

В итоге: очень интересный материал….

• Сверление – тут просто аккуратно: нужна небольшая скорость и подача из-за вязкости;
• Резка – меж слоев тяжело, а вот срезать кромочку – легко;
• Печатал на открытом принтере – для многих это будет несомненным плюсом;
• Текстура боковых поверхностей – просто песня;
• Цена – конечно не ABS, но своих денег стоит;
• Обязательно сопло из закаленной стали.