Специалисты петербургского автозавода Nissan, внедряющие в работу предприятия 3D-печать, отчитались об успешном использовании аддитивных технологий.
В течение прошлого года, благодаря применению принтера автомобилестроительному заводу удалось сэкономить более 1 млн рублей.
В пресс-релизе предприятия отмечается, на заводе в Петербурге 3D-принтер появился в 2017 году. Предполагалось, что инновационное устройство будет использоваться для изготовления шаблонов оснастки и прототипов. Ранее подобные работы проводили сторонние поставщики, что изрядно увеличивало стоимость.
Специалисты Nissan отмечают, использование 3D-принтера позволило заменить ряд деталей на более легкие, полые внутри и напечатанные из полимерных материалов. Еще одно важное преимущество, экономия времени. Традиционные технологии отнимали от нескольких дней до месяца, печать посредством 3D-принтера ускоряет процесс до одного часа.
В настоящее время принтеры появились на многих заводах компании, что позволяет использовать одну программу в разных частях света. Разработанная на одном предприятии деталь может быть распечатана на всех других производствах. Специалисты поясняют, технология 3D-печати используется не только для прототипов, но и реальных частей автомобилей.
Впрочем, завод Nissan — не новатор в области аддитивных технологий. В той или иной мере принтеры уже используют компании Porsche, Bugatti, Honda, Ford, Toyota, Smart и MINI.
Подробнее: https://wanhaorus.ru/n236086-peterburgskij-zavod-nissan.html