263 подписчика
Ну вот и получилось литье. Сталь, PLA и никакой оснастки: следующий уровень
Помните мой прошлый пост 👉 (https://dzen.ru/b/adyqBNH5dUOYXzxT) про то, как мы печатаем модель из PLA и заливаем металл, экономя миллионы на оснастке?
Так вот: детали из нержавейки, инструменталки и конструкционной стали уже прошли выжиг, заливку и остывание.
Что мы имеем на выходе?
Готовую стальную отливку, которую не стыдно показать технологу. Поверхность — без газовых раковин, без пригара, отливка сразу готова под чистовую механическую обработку. Никаких долбежек, шабровок или снятия миллиметров «на всякий случай».
Почему это прорыв для стальных деталей?
Сталь — материал капризный. Усадка 2–2,5%, высокая температура заливки (1500–1700°C), риск карбидной сетки и окислов. Раньше, чтобы получить сложную стальную деталь без литниковой оснастки, приходилось резать из целого куска фрезой (дорого и долго) или заказывать штамп (очень дорого и очень долго).
Теперь: напечатали PLA-модель — сделали керамическую оболочку — выжгли пластик без остатка — залили сталь.
Итог: точная геометрия, чистая поверхность, минимальные припуски (обычно 0,3–0,5 мм на сторону). Ваши фрезерные станки скажут спасибо — резать почти нечего.
Мехобработка становится финишной, а не основной
Посмотрите на себестоимость. Если вы льете сталь в песчаную форму (сырую или сухую), припуски на обработку — 2–4 мм. Это килограммы стружки, часы резания, износ инструмента, зарплата фрезеровщика.
При литье по выжигаемой PLA-модели припуски сокращаются в 5–10 раз. Вместо того чтобы снимать лишний металл часами, вы просто проходите чистовым резом за 5 минут. Экономия времени обработки — до 70%.
Где это уже работает (реальные примеры):
· Насосные крыльчатки из 12Х18Н10Т (нержавейка): сложная лопаточная геометрия. Штамповать — невозможно. Фрезеровать из целого куска металла тоже проблематично. PLA-литьё — 12 000 руб/шт. Обработка только посадочных мест.
· Шестерни из 40Х для спецтехники (партия 50 шт): вместо долбежки зуба и строжки — отливка с зубчатым венцом с припуском 0,3-0,5 мм. После термообработки — только шлифовка профиля.
· Корпуса редукторов из 35Л со сложными рёбрами и маслоканалами.
Важный технический нюанс (чтобы без разочарований):
PLA-модель даёт точность, но не абсолютное зеркало.
Если вы один из них 👇 то вам к нам😊
· Производители спецтехники.
· Нефтегазовое приборостроение.
· Машиностроение для пищевых производств.
· Ремонтные службы.
• НИИ, НПК и другие предприятия
С уважением к вашему делу, ФокаДока😎
👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎
📞 Звоните: +7(952)370-24-42
ВК группа: vk.com/foka_doka
Дзен: dzen.ru/fokadoka
2 минуты
18 апреля