Предприятия Краснодарского края могут повысить эффективность с помощью современных технологических решений

Консультативную помощь по возможности внедрения автоматизированных систем компаниям региона оказывают эксперты Федерального центра компетенций в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», который курирует Минпромторг России.

— На сегодня от Краснодарского края подано 12 заявок на участие в проекте по автоматизации и цифровизации производств. Из них три компании уже получили рекомендации от экспертов Федерального центра компетенций, ещё четыре находятся в стадии реализации. Внедрение автоматизированных систем повышает ритмичность и стабильность производства, а роботизация может помочь сократить простои и снизить зависимость от нехватки персонала. Бережливые технологии в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», уже внедряют 422 компании края. Регион обладает большим потенциалом для участия в проекте по роботизации. Мы поддерживаем предприятия, готовые к модернизации — будущее за умными производствами, способными обеспечить устойчивый рост экономики Кубани, — рассказал министр экономики региона Алексей Юртаев.

Министр также отметил, что предприятия региона могут воспользоваться двумя ключевыми федеральными мерами поддержки при покупке и внедрении робототехнических комплексов. Первая касается выдачи займов из Фонда развития промышленности по льготной ставке в 5% годовых на внедрения таких систем. Вторая мера поддержки — это компенсация до 30% затрат на покупку робота, которая возмещается Минпромторгом России.

— Краснодарский край демонстрирует высокий потенциал в сфере роботизации производств. Многие предприятия уже прошли путь оптимизации и готовы к разработке и интеграции новых решений. В рамках проекта, который рассчитан на два месяца, мы находим процесс в производственной системе, где установка робота принесет максимальный эффект. После диагностики, специалисты готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов. Грамотно проработанные решения в рамках национального проекта позволят увеличить выработку до 40%, — рассказал директор по техническому и технологическому развитию ФЦК Игорь Алев.

Проект по роботизации рассчитан на два месяца. Задача экспертов найти процесс в производственной системе, где установка робота принесет максимальный эффект. После диагностики, специалисты готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов.

Так, на краснодарском предприятии по производству грузоподъемного оборудования эксперты проработали технологический процесс, в котором потребовалась установка робота для автоматизации процессов по сборке короба и внутренних мембран пролётной балки мостового крана. Конструкция робота включает механический захват с поворотными элементами и сварочным аппаратом. Перемещается робот по специальным рельсам вдоль всего рабочего пространства.

Данное решение позволит сократить время протекания процесса по сборке новых мостовых пролетных кранов, уменьшить затраты фонда оплаты труда, а также освободит от трудоёмких процессов сварщиков. При этом выработка увеличится в 2,5 раза.

Для компании из Горячего Ключа, специализирующейся на промышленно-гражданском строительстве и производстве строительных материалов, эксперты предложили два ключевых решения для автоматизации логистики и контроля качества. Использование данных решений поможет повысить производительности труда в потоке до 20%.

Первое решение — стикеровка товарных поддонов, которая исключает потери времени из-за ожидания ручной оклейки. Автоматическая стикеровка позволяет роботу сразу вносить поддон в электронную базу с привязкой к месту хранения, что сокращает время поиска по территории.

Второе — установка робота для контроля качества и переборки тротуарной плитки на линии с машинным зрением, зацепами и механической рукой. Контроль качества плитки решает задачу сортировки по типу и сортам, а также определяет 12 видов брака. Робот, оснащенный «магазином» для качественной продукции, заменяет бракованную продукцию на аналогичную должного качества.

На заводе из Абинска для улучшений эксперты рассмотрели процесс намотки катушек сварочной проволоки. Сейчас эти операции выполняют операторы намоточных станков — один сотрудник в смену на каждый станок. Для повышения эффективности предприятию предложено внедрить коллаборативного робота, оснащенного мехатроником и устройством корректировки подачи проволоки. Благодаря этому решению производительность на данном участке увеличится не менее чем на 30%.

***
Напомним, в Краснодарского края продолжает работу с предприятиями Региональный центр компетенций. В рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» участники могут сократить издержки, увеличить объемы производства, оптимизировать процессы и повысить компетенции сотрудников. Узнать подробнее можно на сайте производительность.рф.