Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
www.1GRC.ru

Вентилятор встал: коррозия превратила узел в монолит. Восстановили всё — от вала до шкива

В чём была проблема Привезли к нам крыльчатку в сборе с валом, маховиком и бугелем. Вторую подшипниковую опору доставили отдельно. Осмотр показал: Попытка разобрать узел подтвердила: вал не выпрессовать. Пришлось его разрушать, чтобы извлечь из ступицы и шкива. Что сделали Результат Крыльчатка полностью восстановлена. Новый вал, обработанная ступица, свежие подшипники, втулки, уплотнения — узел как новый. Заказчик не стал покупать дорогой агрегат, а получил работоспособное оборудование с продлённым ресурсом. Почему это выгодно Покупка нового промышленного вентилятора — это десятки тысяч долларов и ожидание поставки. Наше восстановление обходится значительно дешевле и занимает дни, а не месяцы. А по качеству узел не уступает новому — за счёт современных материалов, точной мехобработки и обязательной балансировки. Ваш вентилятор «прикипел» насмерть? Не спешите покупать новый. Подписывайтесь на канал — покажем, как восстановить любой узел, даже если разобрать его без разрушения невозможн

Крыльчатка промышленного вентилятора пролежала на воздухе долгое время. Коррозия сделала своё дело: вал прикипел к ступице и шкиву намертво. Разобрать узел без разрушения детали оказалось невозможно. Заказчик уже думал о покупке нового агрегата, но мы предложили другой путь — полное восстановление.

В чём была проблема

Привезли к нам крыльчатку в сборе с валом, маховиком и бугелем. Вторую подшипниковую опору доставили отдельно. Осмотр показал:

  • пять лопаток погнуты, сварные швы изношены;
  • посадочное отверстие и шпоночный паз в ступице негодны;
  • на шкиве — сколы на ручьях и коррозия в посадочном;
  • в корпусах подшипников — износ поверхностей и резьб;
  • на крышках — повреждены канавки под сальники;
  • стопорные шайбы отсутствуют, гайки изношены.

Попытка разобрать узел подтвердила: вал не выпрессовать. Пришлось его разрушать, чтобы извлечь из ступицы и шкива.

Что сделали

  1. Документация. Провели эскизирование, замеры, разработали конструкторские чертежи.
  2. Демонтаж. Остатки старого вала удалили механически на станке. Шкив проверили цветным контролем на трещины.
  3. Новая ступица. Расточили посадочное место в крыльчатке. Изготовили новую ступицу из заготовки диаметром 200 мм и длиной 300 мм. Запрессовали её в крыльчатку и приварили.
  4. Лопатки. Выправили погнутые элементы, подварили изношенные швы.
  5. Шкив. Наплавили сколы на ручьях, расточили посадочное отверстие, убрали биение, зачистили поверхности.
  6. Подшипниковые опоры. Обработали отверстия в корпусах, отфрезеровали стыки, восстановили резьбы, изготовили новые крышки.
  7. Новый вал. Сделали из заготовки диаметром 130 мм и длиной 1500 мм. Нарезали шпоночные пазы, просверлили отверстия, нарезали резьбу. Изготовили две новые шпонки.
  8. Комплектующие. Подобрали свежие подшипники, уплотнения, гайки и стопорные шайбы.
  9. Сборка и балансировка. Собрали узел, проверили соосность. Динамическую балансировку выполнили уже на месте эксплуатации у заказчика.

Результат

Крыльчатка полностью восстановлена. Новый вал, обработанная ступица, свежие подшипники, втулки, уплотнения — узел как новый. Заказчик не стал покупать дорогой агрегат, а получил работоспособное оборудование с продлённым ресурсом.

Почему это выгодно

Покупка нового промышленного вентилятора — это десятки тысяч долларов и ожидание поставки. Наше восстановление обходится значительно дешевле и занимает дни, а не месяцы. А по качеству узел не уступает новому — за счёт современных материалов, точной мехобработки и обязательной балансировки.

Ваш вентилятор «прикипел» насмерть? Не спешите покупать новый. Подписывайтесь на канал — покажем, как восстановить любой узел, даже если разобрать его без разрушения невозможно.