В этом году компания «ЛЕКСМАРК ПЛЮС» отмечает первый большой юбилей – четверть века. О том, как из небольшого экспериментального производства предприятие превратилось в завод по выпуску уникальных полимеркомпозитных систем, мы беседуем с директором компании Игорем Осокиным.
- Формат такого юбилейного интервью подразумевает, что начнем мы, что называется, с воспоминаний. Как всё начиналось?
- Годом нашего рождения можно считать 2000 год. Была идея, но оформить ее не получалось, пока друзья из строительной сферы не пригласили меня на выставку в Орландо, США. Там я увидел интересное изделие – искусственную доску, изготовленную буквально из отходов – стружки, опилок – и полимеров. Эта доска не боялась влаги, вредителей, не боялась ничего! Но ее можно было пилить, резать, вбивать гвозди.
Мы купили образцы, вернулись домой и начали изучать вопрос: а можно ли у нас сделать что-то подобное? Оказалось, что такая технология существовала еще с 70-х годов в СССР, а точнее, разрабатывалась в Белоруссии. Мы даже нашли ее описание. Но у нас она не прижилась: дешевой древесины в стране всегда было много и придумывать какую-то сложную технологию для переработки леса вроде как не было смысла.
Но время шло, экологическая повестка становилась все более актуальной и постепенно из Европы и Америки пришла в Россию.
Первыми, кто поверил нам, стал Волжский трубный завод. На тот момент у них была проблема: предприятие изготовляло трубы для больших проектов – Сила Сибири, Северный Поток – а качественно довезти продукцию до места назначения не могли.
Перевозили по-старинке: в полувагонах, обивая резиной дерево, которое становилось как бы прокладкой между вагоном и трубой. Все равно получалось до 30% повреждений труб. Мы предложили им свой вариант, а заодно получили возможность протестировать опытные изделия и провести испытания технологии, чтобы довести все до ума.
После Волжского трубного был гигант – самый большой завод по производству труб в России – Выксинский. И вот уже все значимые проекты, такие как Южный поток, Северный поток, Второй Северный поток, Сила Сибири, реализовывались, в том числе, с нашим участием. А повреждение труб свелось просто к статистической погрешности, что дало хороший толчок для развития металлургических предприятий тогда.
Надо было двигаться дальше и группа НЛМК – международная сталелитейная компания – пригласила нас разработать альтернативу дереву для перевозке слябов в страны Европы и США. Традиционная древесина одноразовая, а наши изделия работают годами. Мы прошли аттестацию в профильном институте в Санкт-Петербурге, получили все разрешения и стали поставлять продукцию на НЛМК.
И еще один важный этап отмечу. Канадцы нас очень просили разработать регулируемые поддоны для рулонной стали. Круглый груз – он ведь не такой статичный, как квадратный, например. И перевозчик сталкивается со множеством трудностей. В течение года мы работали над идеей, тестировали ее. И получили уникальные регулируемые поддоны. На данный момент и Череповецкая рулонная сталь, и Липецкая рулонная сталь, и автомобильные перевозки осуществляются на наших регулируемых поддонах.
А волгоградский завод Красный Октябрь использует наши сепарационные диски. Листовой металл, для того, чтобы его впоследствии можно было поднять, застропить чем-то, должен храниться не один на другом, а как бы через промежуток, расстояние. Раньше эта сепарация была деревянной, по сути, одноразовой. Сейчас предприятие полностью оснастило свои склады нашими сепарационными дисками и все! Чисто, удобно, долговечно.
Кстати, вот прямо сейчас, когда мы с вами разговариваем, в Чикаго проходит огромная всемирная выставка, где мы тоже представлены и фиксируем огромный интерес к нашей продукции.
- Игорь, вы уже упомянули древесину и верно отметили, что недостатка в ней никогда не было. А в чем сложность? Ну, перевезли с помощью деревянных прокладок груз, выкинули поддоны – и все! Дерево – это ведь так экологично!
- Вы правы, испокон веков логистика всех грузов осуществлялась «на дереве». Но давайте посчитаем.
Если мы перевозим что-то из одной страны в другую, деревянные тары или паллеты подлежат фумигации или обеззараживанию. Не всегда фумигация происходит качественно. И если найдется жучок, возникает огромный скандал со всеми вытекающими. Сумма штрафов может доходить до стоимости всего груза! Наши полимеркомпозитные изделия не интересны никакому жучку.
Идем дальше. Вы представляете себе, какой высоты груда деревяшек остается в порту после разгрузки? И все это нужно утилизировать. Наша продукция аккуратно складывается и используется многократно. Новороссийский порт полностью отказался от дерева во внутренней логистике в пользу наших полимеркомпозитных систем.
Отмечу и человеческие ресурсы тоже. Собрать любую из наших систем под силу одному человеку без специальной подготовки. Тогда как поди сбей эти паллеты, оббей их резиной… А масштабы производственного склада, порта представляете? Очень много людей нужно и времени. Зачем?
О том, что нет необходимость взамен старых деревяшек вырубать новые леса – я вообще молчу, это очевидно.
Понятно, что стоимость изделий компании «ЛЕКСМАРК ПЛЮС» дороже деревянных в два раза. Но купив один раз, получив гарантийное изделие, наши партнеры забывают о закупках на долгие-долгие годы. Гарантия, кстати, на некоторые артикулы доходит до 10-15 лет.
- Насколько ваша продукция уникальна, сколько заводов в России производят подобное?
- Я знаю еще про две компании, но мы однозначно единственные в своем роде. Сегодня в нашем каталоге – брусы, доски, регулируемые поддоны, сепарационные диски, уголки и многое другое. Не каждое предприятие выпускает такой ассортимент.
Все оборудование мы разработали сами. И формулу идеального полимеркомпозитного материала, с которым работаем, вывели сами. Нам не верили ни полимерщики, ни резинщики. Это невозможно! – сказали они хором. А мы сделали.
Новичкам везет? Возможно. А, может, мы просто верили в идею и очень хотели ее воплотить.
- Понятно, что вы «болеете» своим делом. И вырисовывается как будто идеальный продукт под маркой «ЛЕКСМАРК ПЛЮС». Что мешает глобальной экспансии?
- Вижу вашу иронию, но полимеркомпозиты не я, а многие ученые называют идеальным материалом 21 века. Не скользит, не подвержен влаге, с высоким коэффициентом трения, быстро монтируется, перерабатывается…
Что же нам мешает? Иногда бюрократические препоны. Иногда – недальновидность людей, принимающих решение, застарелость взглядов, привычка… Случается, что мешает элементарное неумение считать. Ну, и не все знают о нас. Хотя сейчас мы активно выходим на выставки, показываем, рассказываем, даем пробовать.
Я уже упомянул выставку в Чикаго, где мы представлены в эти дни. А накануне наши специалисты вернулись из конференции во Флориде, где полтора часа после закрытия шли люди, интересовались.
Верю, что у компании «ЛЕКСМАРК ПЛЮС» из небольшого города Волжского большое будущее! У нас все есть для этого.